HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED

Inleiding Deze casestudy onderzoekt het gebruik ervan in een modern industriële automatiseringssysteem. Overzicht van het project Toepassing:Fabriekautomatisering met robotarm en vervoerbandbesturing Verplichtingen:High-density circuitry, snelle prototyping, hoge betrouwbaarheid Oplossing600 mm x 1200 mm Quick Turn-PCB's met meerdere sensoren, relais en microcontrollers op één bord Uitvoering Ontwerp-iteraties voltooid met behulp van snelle productie Dikte van koper geoptimaliseerd voor stroombelastingen Het thermisch beheer zorgt voor een stabiele werking van motoren en regelaars Resultaten Verminderde complexiteit van de montage en bedrading Verbeterde betrouwbaarheid met minder storingpunten Snellere inzet- en testcycli Verhoogde efficiëntie van het systeem Lessen geleerd PCB's van groot formaat verminderen de onderlinge verbindingen en verbeteren de betrouwbaarheid Snel draaiende productie versnelt ontwerp iteratie Een goede warmte- en mechanische planning is van cruciaal belang voor grote planken Conclusies Dit geval toont aan dat 600 mm x 1200 mm Industrial Control Quick Turn PCB's de industriële automatisering verbeteren door geïntegreerde, betrouwbare en efficiënte besturingssystemen mogelijk te maken.  

Inleiding Hoewel grote formaten met snelle draaiende PCB's voordelen bieden, worden industriële toepassingen geconfronteerd met uitdagingen zoals thermische problemen, signaalintegriteit en mechanische spanning.Het begrijpen van deze uitdagingen zorgt voor een betrouwbare werking. Algemene uitdagingen 1.Thermisch beheer Hoge stroom en dichte componenten genereren warmte. Gebruik thermische via's, kopergieten of aluminiumsubstraten Voeg warmteputten of ventilatoren toe Temperatuurcontrole tijdens het gebruik 2.Signalgeluid en EMI Grote borden kunnen storingen ondervinden. Implementeren van grondvliegtuigen Houd de juiste afstand en de juiste route Schildgevoelige onderdelen 3.Mechanische spanning Grote planken kunnen buigen of warpen. Gebruik de juiste montageapparatuur en standoffs Vermijd overmatig koppel op schroeven Gewicht gelijkmatig verdelen 4.Kwaliteitsborging Bij sneldraaien kan er een risico op fouten zijn. Strenge inspectie en elektrische tests Geautomatiseerde optische inspectie op gebreken Impedantie- en thermische testen vóór inzet Conclusies Door thermische, elektrische en mechanische uitdagingen aan te pakken, kunnen industriële ingenieurs de betrouwbaarheid van grote snel draaiende PCB's in automatiserings-, energie-, HVAC- en vervoerssystemen maximaliseren.

Inleiding De PCB-industrie ontwikkelt zich met automatisering, hernieuwbare energie en slimme industriële systemen.een sleutelrol spelen bij het voldoen aan de toekomstige industriële vraag. Opkomende trends 1.Miniaturisatie en ontwerpen met een hoge dichtheid Zelfs in grote platen worden de componenten steeds compacter, waardoor een nauwkeurige productie en een hoge dichtheid nodig zijn. 2.Rapid prototyping en snelle productie Een kortere productiecyclus vereist snel draaiende PCB's om de ontwikkelingstijd te verkorten en snellere aflevering op de markt mogelijk te maken. 3.Geavanceerde materialen Hoogwaardige materialen zoals Rogers en aluminium verbeteren de thermische en elektrische prestaties voor industriële en hoogfrequente toepassingen. 4.Integratie met IoT en slimme systemen Industriële PCB's integreren nu sensoren, communicatie-modules en controllers om automatisering en monitoring met IoT te ondersteunen. Toekomstige vooruitzichten Toegenomen vraag naar grote, hoogdichte platen Het gebruik van milieuvriendelijke materialen en processen Meer aandacht voor betrouwbaarheid, schaalbaarheid en snelle implementatie in industriële toepassingen Conclusies De 600 mm x 1200 mm Quick Turn PCB voldoet aan de trends in de industrie door grote, betrouwbare en veelzijdige boards te leveren voor automatisering, energiebeheer en slimme industriële systemen.

Inleiding Het ontwerpen van industriële PCB's met groot formaat, zoals de 600mm x 1200mm Quick Turn PCB's, vereist zorgvuldige planning om signaalintegriteit, thermisch beheer en componentbetrouwbaarheid te waarborgen. Een goed ontwerp maakt efficiënte, hoogwaardige besturingssystemen mogelijk voor industriële automatisering, energiebeheer en transporttoepassingen. Belangrijke Ontwerpoverwegingen 1. Signaalintegriteit Hoge-snelheidssignalen vereisen zorgvuldige routing om ruis en interferentie te minimaliseren: Houd consistente spoorbreedtes aan Zorg voor de juiste afstand tussen hoogstroom- en signaallijnen Gebruik aardvlakken om elektromagnetische interferentie (EMI) te verminderen 2. Thermisch Beheer Grote PCB's voeren vaak aanzienlijke stroombelastingen: Neem thermische vias en kopergietstukken op voor warmteafvoer Gebruik aluminium kernen of koellichamen in gebieden met hoog vermogen Plan de luchtstroom in het behuizingsontwerp 3. Laagplanning Meerlaagse boards bieden flexibiliteit voor complexe circuits: Scheid voedings-, aard- en signaallagen Optimaliseer de laagstapeling voor minimale overspraak Zorg voor voldoende speling voor vias en doorlopende gaten 4. Componentplaatsing Strategische componentlay-out verbetert de betrouwbaarheid: Groepeer gerelateerde componenten om spoorlengtes te verkorten Plaats warmtegenererende componenten weg van gevoelige IC's Zorg voor toegankelijkheid voor testen en onderhoud 5. Materiaalselectie Selecteer materialen op basis van prestatie-eisen: FR4 voor standaardtoepassingen Aluminium voor thermisch beheer Rogers-materialen voor hoogfrequente circuits Conclusie Effectief PCB-ontwerp balanceert signaalintegriteit, thermische prestaties en mechanische betrouwbaarheid. Quick-turn PCB's met groot formaat maken complexe industriële systemen mogelijk met efficiënte, betrouwbare en schaalbare ontwerpen.