China HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED bedrijfnieuws

Op een sterrennacht vol gelach en kameraadschap,KingtechHet is een evenement dat niet alleen de levendige geest van onze wereldwijde familie laat zien, maar ook de basis legt voor gedurfde ambities in het komende jaar.Van schitterende optredens tot hartverwarmende momenten van verbindingDe avond was een bewijs van de kracht van teamwerk en gedeelde doelstellingen.     Een avond van talent en gezelschap Dit jaar werd het galafeest omgevormd tot een groot podium voor creativiteit.Overzeese One-stop servicedienstenDe energie steeg met dynamische dansroutines, soulvolle muzikale optredens,En zelfs een humoristische parodie op het dagelijks leven van PCB-ontwerpexperts.Wat deze optredens echt bijzonder maakte, was dat ze onze diverse cultuur weerspiegelden: een fusie van technische genialiteit en artistieke flair.Het weerspiegelt de innovatie die we brengen aan elk circuit board dat we maken..   Een samenwerking tussen ons in China gevestigde R&D-team en overzeese verkoopvertegenwoordigers, die de naadloze synergie symboliseert die onze wereldwijde activiteiten drijft.Door een mix van live muziek en digitale beelden, schilderden ze een levendig beeld van hoe ideeën die in één hoek van de wereld geboren worden, wereldwijd worden geleverd.   Naar de toekomst kijken: Sterker samen, grenzeloos in ambitie Tijdens de viering nam de heer Zhang het podium op om de bereikt mijlpalen te vieren en de weg vooruit te schetsen.We zullen deze collectieve energie gebruiken om de wereldwijde invloed van Kingtech te vergroten.Voor onze overzeese divisie betekent dit niet alleen het uitbreiden van het marktaandeel, maar ook het opnieuw definiëren van uitmuntendheid in de PCB-productie.HDI-productietechnologie en productie van meerlagig kartonIn de eerste plaats is het belangrijk dat wij onze capaciteiten verbeteren om meer buitenlandse klanten kennis te laten maken van onze productievoordelen.     De routekaart is duidelijk:   Nauwkeurigheid en snelheid: Maak gebruik van AI-gestuurde kwaliteitscontrolesystemen om de doorlooptijden te verkorten en tegelijkertijd een 99,98% defectvrije productie te behouden. Duurzaamheid in de kern: Uitvoering van milieuvriendelijke substraten en energiezuinige processen in alle installaties. Productiecapaciteitsondersteuning:Uitgebreide en veelzijdige steun voorHDI-projecten en meerlaagse boordprojecten op het gebied van auto's, medische behandeling, industriële controle, ruimtevaart, communicatie, enz. Klantgerichte innovatie: Het lanceren van een 24/7 meertalig ondersteuningsportaal voor realtime samenwerking met wereldwijde partners.     Toen de avond eindigde met een koor van collega's die zongen: "We Are the Champions", was het duidelijk dat Kingtech meer is dan een werkplek, het is een gemeenschap waar elke stem telt.Deze eenheid voedt onze belofte aan klanten.:Waar je ook bent, we leveren PCB's die vooruitgang stimuleren, gemaakt met expertise en zorg. Aan onze gewaardeerde partners over de hele wereld: Dank u voor uw vertrouwen in ons. In 2025 zullen we grenzen verleggen, barrières wegbreken, wereldwijde klanten beter informeren over onzeHDI-productietechnologie en productie van meerlagig kartonDe Commissie heeft in haar advies van 15 juni 1996 een voorstel ingediend voor een richtlijn betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten.     Laten we samen de toekomst opbouwen, een laag per keer. Lees meer over onze wereldwijde PCB-oplossingen op De Commissie heeft de Commissie verzocht de volgende informatie te verstrekken:

Boren Voor de meerlaagse printplaat moeten signalen tussen lagen worden verzonden. Hiervoor moeten gaten worden geboord of gelaserd omvias te creëren die de lagen verbinden. Boren verschilt afhankelijk van het type via dat wordt gebruikt en wordt meestaluitgevoerd met een set van 2-3 panelen tegelijk. Het eindproduct zal doorgaans vijf millimeter groter zijn dan heteindproduct, omdat deze gaten zijn bedekt met koper om elektrische signalen te verzenden via de electroless koperdepositie. Verborgen en blinde vias moeten worden geconstrueerd voorafgaand aan het lamineren. Het opnemen van deze vias inuw PCB-ontwerp kan de prijs verhogen vanwege extra stappen die moeten worden gevolgd. Electroless koperdepositie & droge film buitenlaag Nadat er gaten in het substraat zijn gemaakt, worden overtollige hars en vuil verwijderd met behulp van mechanische en chemischeprocessen. Daarna wordt een fijne laag koper afgezet over alle blootgestelde oppervlakken van het paneel, waardooreen aluminium fundering voor een galvanische bewerking ontstaat. Net als de ontwikkel/ets/strip-methode die eerder werd gebruikt,wordt droge film op de buitenkant van het paneel gespoten. Het wordt blootgesteld aan directe laserbeeldvorming en laat een geleidendpatroon achter. Galvaniseren, strippen en etsen Met het patroon dat geleidt en boorgaten zichtbaar is, wordt het paneel vervolgens in een galvanisch bad met koper geplaatstdat is verrijkt met zwavelzuur, evenals kopersulfuraat. Wanneer een elektrische lading aan dit bad wordt toegevoegd,wordt koper afgezet op het oppervlak dat elektriciteit geleidt op de printplaat met een gemiddelde dikte van 1millimeter. De plaat wordt verwijderd en in een etsbad met tin geplaatst om als etsbarrière te fungeren.   Nadat het galvaniseren is voltooid, wordt de droge film verwijderd en wordt het blootgestelde koper dat niet door tin was bedekt,verwijderd, waardoor alleen de spoorpads en andere ontwerpen die op de platen zijn achtergebleven, overblijven. De rest van het tinwordt chemisch verwijderd en alleen het koper blijft in de precieze zones over. Op dit moment is uw printplaat in elkaar gezet, maar hij is nog niet klaar om te worden geassembleerd. Solder mask, zeefdruk en oppervlakteafwerkingVoordat u verder gaat met stap 3: PCB-assemblagefase wordt de printplaat beveiligd met een soldeermaskerdat dezelfde UV-belichting heeft als ten tijde van de fotoresist. Dit geeft de printplaat zijnonderscheidende groene tint, maar andere kleuren zijn ook mogelijk. Soldeermaskers zijn een extreem kleine laag polymeer die koperen sporen op de printplaat beschermt tegenoxidatie. Het blokkeert ook soldeerbruggen die worden gecreëerd wanneer een onbedoelde verbinding twee geleiders verbindt, watde werking van een printplaat in gevaar kan brengen. De kleur van het soldeermasker kan op dit punt worden geselecteerd. De meeste fabrikanten kiezen echter groen, omdat hetnuttig is bij het detecteren van defecten dankzij het heldere contrast en de zichtbaarheid van de sporen, wat essentieel is in de PCBprototypingfase. De kleur van het soldeermasker verandert doorgaans de werking van een PCB niet, maar de donkerderetinten zijn gevoeliger voor warmteabsorptie en daarom niet geschikt voor toepassingen die hogetemperaturen vereisen. Nadat het soldeermasker is aangebracht, worden de componentreferentieaanduidingen en andere markeringen op de printplaatop de printplaat gezeefdrukt. Het gezeefdrukte masker en de soldeerkleur worden uitgehard door de printplaat in eenoven te bakken. De laatste stap is het aanbrengen van een oppervlaktepolijstmiddel over metalen oppervlakken die niet door het masker zijn bedekt voorsoldeer. Dit beschermt het metaal en helpt bij het soldeerproces in het PCB-assemblageproces.   Voorbereiding, inspectie en testen van de assemblageMet het PCB-fabricageproces voltooid, worden de platen vervolgens onderworpen aan een reeks controles en tests omhun prestaties te verifiëren voordat ze worden geassembleerd of verzonden. Automatische testapparatuur wordt gebruikt omeventuele onvolkomenheden te identificeren die problemen voor de printplaat kunnen veroorzaken. Alle PCB's die niet aan de eisen voldoen, worden afgekeurd. OVERWEGINGEN VOOR HET PCB-FABRICAGEPROCES PCB-productie is een tijdrovend proces en zelfs kleine fouten kunnen kostbaar zijn voor bedrijven vanwege een slechteconstructie. Overweeg bij het selecteren van uw PCB-fabricagebedrijf om PCB-fabrikanten in te huren die een trackprestatie record hebben. Imagineering Inc. produceert PCB's van lucht- en ruimtevaartkwaliteit en kan zowelfabricage als assemblage van PCB's aan. Onze kwalificaties omvatten:• De doorlooptijd is zo kort als 24 uur• Hoge mix, lage tot middelhoge volumes• Inspecties voor klasse II en klasse III• AS9100D-gecertificeerd en ITAR-gecertificeerd en ITAR• De lood- en de loodhoudende RoHS-assemblage• 100% on-time garantie• Ontwerp- en ontwerpdiensten (uitbesteed)• Volledige boxconstructie Als u op zoek bent naar het PCB-fabricagebedrijf van de hoogste kwaliteit, kijk dan naar Imagineering Inc. Onze prijzen zijn redelijken onze snelheid kan niet worden verbeterd. Vraag nu een offerte aan voor PCB-fabricage van kingtech.

PCB-productie is het proces dat wordt gebruikt om de boards te maken die dienen als basis voor het printcircuitRaad van Bestuur. Kies uw pcb-fabricage bedrijf met zorg, want zelfs de kleinste van de fouten kan schade aanHet ontwerpteam en de ontwerpers van het product moeten de volledige plaat verwerken, waardoor het eindproduct onbruikbaar wordt.Het is belangrijk dat de productie in de Europese Unie wordt uitgebreid. In dit artikel bespreken we de essentiële informatie die u nodig heeft over dit PCB-fabricageproces datomvat de volledige voorverwerking, de vervaardiging van PCB's en de overwegingen bij de keuze van het beste PCBFabriek. Wat is het verschil tussen PCB's en PCB's?Vergaderingsproces? PCB-productie en PCB-assemblage zijn twee afzonderlijke onderdelen van PCB-productie.fabricageproces. PCB-fabricage is de methode om het ontwerp van een printplaat over te schrijven op het fysieke ontwerp dat het vormtIn tegenstelling hiertoe is PCB-assemblage de procedure waarbij componenten op het bord worden geplaatst om hetPCB-fabricage wordt vaak vergeleken met de wegen, paden en zonering van een stad.In feite de structuur die het mogelijk maken de printplaat werk.Ik heb het.   STAPS VOORDAT DE PCB-fabricatieprocedure wordt gestart Het proces van het maken van de printplaten gaat om de details.een component update die niet is gesynchroniseerd kan resulteren in een gebrekkig ontwerp van het bord.• Een volledige technische herziening van circuits• Synchroniseerde lay-out- en schematische databases• Simulatie van het volledige circuit en de signaalintegratie en analyse van de energie-integratie• Onderzochte PCB-ontwerpen en beperkingen• Het materiaalplan en het ontwerp voor de productievoorschriften worden onderzochtPCB-ontwerp Het PCB-vervaardigingsproces Laser Direct Imaging en Ontwikkel/Etch/Strip Proces Voordat met het werk aan het meerlagig printplaat wordt begonnen, wordt laserdirect imaging (LDI) toegepast omde gebieden die later pads, sporen en gemalen metaal van de printplaat zullen worden.1Een droge film wordt aan het koperen laminaat gebonden.2Het directe laserbeeld laat componenten van het lichtbord in de vorm van een PCB-ontwerp zien.3Alle niet-ontblote gebieden op het oppervlak zullen zich beginnen te ontwikkelen, waardoor de rest van de film als eeneen de etch barrière4De rest van de film fungeert als een etseringsbarrière die wordt verwijderd van koper en opnieuw wordt samengesteld omvorm het koperen circuit.Vervolgens onderzoekt de geautomatiseerde optische inspectie de lagen op eventuele gebreken voordat ze worden verwijderd.Alle fouten, met inbegrip van openingen of korte broeken, kunnen op dit punt worden verholpen.   Oxide en laminatie Wanneer alle lagen zijn verwijderd, wordt een chemische behandeling die oxide wordt genoemd, aan de lagen binnen toegepastVervolgens worden de lagen van koperen folie en prepreg samengevoegd.Prepreg is een materiaal gemaakt van glasvezel, dat bestaat uit een epoxyhars, die smelt als gevolg vande druk en warmte die door laminatie worden gegenereerd, waardoor de lagen zich binden tot een "PCB-sandwich". Het is van essentieel belang om ervoor te zorgen dat de uitlijning van de schakelingen tussen de lagen wordt gewaarborgd.

PCB-ontwerp is een integraal onderdeel van elk project voor de ontwikkeling van elektronische producten.PCB-ontwerp maakt gebruik van een CAD-software-tool om een 3D-weergave van een PCB te maken van een 2D-schema dat vervolgens wordt gebruikt om het bord te fabricerenEen geoptimaliseerd PCB-ontwerp zorgt ervoor dat het circuitbord presteert zoals gewenst en binnen de verwachte specificatie.PCB-ontwerpers moeten een specifiek proces volgen dat de stappen van mechanische definitie volgt, kritische plaatsing, plaatsing, kritische routing, routing, definitieve ontwerpregelscontroles en het creëren van outjobs.     •PCB-ontwerpsoftware-tools Er zijn veel computerondersteunde ontwerppakketten (CAD) beschikbaar, sommige gratis en andere kosten. Altium Designer, PAD's, Allegro en OrCAD zijn de meest gebruikte pcb-ontwerpsoftware.gratis CAD-tools zoals Kicad en ExpressPCBDeze hulpmiddelen zijn beperkt in het verwerken van complexere ontwerpen en hebben in vergelijking daarbij beperkte functies.   De kenmerken en mogelijkheden van pcb-ontwerpprojecten kunnen van tool tot tool sterk verschillen.Een ingenieur of ontwerper kan vaak een bepaald gereedschap kiezen omdat het de nodige kenmerken heeft die andere gereedschappen niet hebben. De meer elementaire pcb-ontwerpinstrumenten bieden veel meer elementaire functies en functies.zoals complexe routing met gespecificeerde ontwerpregels en routingsignaalsimulatie.   Aangezien PCB's steeds complexer worden en vaak een veel kleinere voetafdruk hebben, worden betaalde softwarepakketten vaak de voorkeur gegeven, zo niet vereist.   • Schematische opname Een van de eerste stappen in de ontwikkeling van elektronische producten is de opstelling van een ontwerpspecificatie.differentiële paren, enz.   PCB-schema's werden vroeger en soms nog steeds met de hand getekend, maar de meeste schema's worden getekend of "gevangen" met behulp van CAD-software.   Een pcb-schema is een tweedimensionale tekening die laat zien welke componenten zich verbinden met andere componenten en instructies geeft over hoe de sporen op het bord worden geplaatst.schematische symbolen worden gemaakt door de ingenieur voor elk onderdeelDe voetafdrukken worden gemaakt door de PCB-ontwerper en definiëren de fysieke afmetingen van elk onderdeel, de plaatsen van de pinnen en of het SMT of door het gat is.     • Plaatsing van componenten PCB-ontwerp is het nemen van de tweedimensionale schema's en het creëren van een driedimensionale weergave.en boorinformatie zijn ingesteld, is de plaatsing van componenten de eerste stap in het PCB-ontwerpproces. PCB-voetafdrukken moeten alle vereiste informatie bevatten voordat ze in het ontwerp kunnen worden geplaatst;alle relevante informatie moet worden gedefinieerd   Voordat we te diep gaan in de plaatsing van de onderdelen, is het essentieel om de onderdelen ruwweg te plaatsen, vaak in verwante groepen,om een idee te krijgen van waar ze zich zullen bevinden en of ze allemaal op het bord zullen passenHet is essentieel om te overwegen hoe de verschillende componenten zullen communiceren en de snelheid waarmee de signalen moeten worden gehandhaafd.Een ruwe plaatsing oefening kan ook helpen bepalen hoeveel lagen zullen nodig zijn om een stapel te krijgenDe volgende stap is de kritische routing, dat wil zeggen traces met zeer strakke beperkingen die de PCB-ontwerper later niet zal verplaatsen.De uiteindelijke plaatsing moet grondig worden herzien omdat plaatsingswijzigingen na het starten van de routing kunnen resulteren in het verscheuren en opnieuw werken.   • Routing Routing is het verbinden van de componenten met sporen zoals aangegeven door het schema.Sommige software-tools laten de ontwerper toe om een reeks ontwerpregels in te voerenAls een regel wordt overtreden, wordt deze gemarkeerd tijdens een ontwerpregelcontrole.De netlijst bevat informatie zoals referentie-aanduidingen en pinnummersHet laat ook zien welke componenten moeten worden aangesloten op andere componenten.   De eerste stap van routing is het vaststellen van de kritieke routes. Dit zijn routes waar signalen moeten reizen met een bepaalde snelheid, de verbinding maken binnen een vereiste tijdsbeperking,of differentiaalparenDeze zullen worden afgesloten als ze zijn voltooid. De cruciale routes worden eerst voltooid, waarbij de grootte en lengte van het spoor cruciaal zijn. De rest van de routes worden vervolgens aangelegd,meestal in volgorde van moeilijkheid of complexiteitDe PCB-ontwerper moet een laatste gedetailleerde beoordeling uitvoeren, en alle DRC-schendingen worden of bevestigd of verwijderd.   • Vervaardigingsproducten Zodra het PCB-ontwerpproces is voltooid en goedgekeurd, worden de gegevens voor de productie gegenereerd.De Gerber-bestanden zijn afbeeldingen die worden gebruikt om de verschillende lagen te laten zien en zullen worden gebruikt met een foto plotter voor fabricageAndere bestanddelen die nodig zijn voor de fabricage zijn zijderappen, soldeermaskers en NC-booringen en routing.   Voor de assemblage wordt een hele andere set bestanden gebruikt om de verschillende machines die bij het proces betrokken zijn te programmeren.een pick-and-place bestand dat wordt gebruikt om de pick-and-place machine te programmeren, en de netlijst voor functionele tests en inspecties.

Deze keer zal PCB Kingtech de basisprincipes van het creëren van fabricageontwerpen voor PCB's en fabricage beoordelen. Als je aan een PCB-lay-out werkt, werk je aan een bestand dat specifiek is ontworpen voor je CAD-software. Het is geen universieel bestandsformaat en het bevat details die de fabrikant van de PCB niet nodig heeft. Dit is de reden dat je een ander type bestand moet maken (met een uitzondering die we in de laatste sectie van het artikel zullen bespreken) voordat je je virtuele lay-out kunt transformeren in een echte printplaat. Gids voor het bestellen en assembleren van printplaten Dit stuk maakt deel uit van een serie PCB-schema en bordlay-out Hoe fabricagebestanden te genereren voor aangepaste printplaten Hoe een PCB-fabrikant te kiezen Wat is een Gerber-bestand? Het meest gebruikte bestandsformaat dat wordt gebruikt voor PCB-fabricage staat bekend als Gerber. Als fabrikanten vragen om "Gerbers" of "Gerber-bestanden", verwijzen ze naar ASCIl-bestanden die zijn geformatteerd in Gerber-gegevens. Gerber-bestanden zijn niet ontworpen om een bron van informatie te zijn. Een Gerber-bestand is niet op de hoogte van ontwerprichtlijnen, netwerkconnectiviteit of componentbibliotheken. Het is slechts tweedimensionale kunst die aangeeft waar de fabricageapparatuur de soldeermasker, koper of zeefdruk zal plaatsen. Een enkel Gerber-bestand bevat de informatie die nodig is voor één PCB-functie die zich op één laag bevindt. Dus, als je twee lagen hebt waarbij elke kant een soldeermasker en zeefdruk heeft, dan moet je zes Gerber-bestanden hebben. Het is ook mogelijk om een extra Gerber-bestand nodig te hebben om de omtrek van de printplaat te markeren. De afbeelding hieronder toont het scherm van mijn CAD-tool en de bijbehorende Gerber-bestanden.De lay-out staat bovenaan. De afbeeldingen onderaan tonen de Gerber-informatie die overeenkomt met (van links naar   links naar) de zeefdruk aan de bovenkant en het soldeermasker aan de bovenkant van het koper aan de bovenkant en het koper aan de onderkant. Ik heb ook de omtrek van de printplaat in elk bestand opgenomen, alleen om de omtrek van de printplaat te laten zien). Dit bord is een C2-adapter die ik heb ontwikkeld om Silicon Labs microcontrollers te programmeren en te debuggen.Het maken van Gerber-bestanden kan een beetje complex zijn. Het omvat een aantal parameters en de verschillende fabrikanten hebben verschillende specificaties. Het scherm hieronder toont de opties die beschikbaar zijn om in overweging te nemen bij het maken van Gerber-bestanden met DipTrace.Als je niet zeker weet of je ervaring hebt met Gerber-generatie, zou ik aanraden de stappen te volgen. Kies een die specifieke richtlijnen heeft voor het maken van Gerber-bestanden met specifieke CAD-tools. Dan kun je een aantal van deze programma's gebruiken om je circuit te ontwerpen. Als je de instructies zorgvuldig opvolgt, vermijd je zeker de twee mogelijke uitkomsten van onvoldoende Gerber-bestanden: vertragingen in het fabricageproces (waarschijnlijker) of een niet- functionele PCB (tegenwoordig waarschijnlijk vrij ongebruikelijk).Het boorbestand Het is ook noodzakelijk om een bestand te maken dat de locatie en grootte van elk gat laat zien dat in de PCB moet worden geboord, d.w.z. dat gaten bevat (voor het bevestigen van onderdelen) en vias. Dit bestand staat bekend als "het NC (numerieke controle) boorbestand". Je kunt ook "Excellon boorbestand" vinden (dat afkomstig is van Excellon Automation, het bedrijf dat apparatuur voor PCB-productie produceert). Het wordt aanbevolen om de specifieke instructies van de fabrikant van PCB's te volgen.ODB++ versus GerbersGerber-bestanden worden door iedereen geaccepteerd en ik zou je aanraden de tijd te nemen om vertrouwd te raken met Gerber-generatie. Je kunt dan geleidelijk de Gerber-routine ontwikkelen waarmee je snel en gemakkelijk je   PCB-fabricagedocumenten kunt bouwen. In sommige gevallen wordt aanbevolen om ODBone of twee bestanden te gebruiken. Het is waar dat het beheren van meerdere Gerber-bestanden nogal lastig kan zijn en dat is een van de voordelen van het gebruik van het ODB++-formaat: het is een enkele data-indeling die (in mijn ervaring) kan worden gemaakt zonder veel input van de maker.Ik was in staat om een printplaat te fabriceren met ODB-bestanden, maar ik observeerde enkele vreemde problemen die me naar Gerbers brachten. Ik zeg niet dat ODB++ op zich niet problematisch is, maar uiteindelijk is het irrelevant - als mijn CAD-programma de bestanden niet kan maken of als het fabriekshuis niet weet hoe het formaat moet worden geïnterpreteerd, is het niet nuttig voor mij. Als je consequent goede resultaten hebt behaald met ODBand ++, laat het ons dan weten door een reactie achter te laten in de sectie. Het zou zeker nuttig zijn als we langzaam zouden kunnen overstappen van Gerbers naar een gemakkelijkere en robuustere methode voor het verpakken en overdragen van PCB-fabricage-informatie.Projectbestanden versus fabricagebestandenAls je het maken van fabricagebestanden wilt vermijden, dan moet je een PCB-fabrikant vinden die de projectbestanden van je CAD-programma accepteert. Ik neem aan dat de fabrikant een geautomatiseerde methode gebruikt om Gerbers te genereren vanuit je projectbestand. Dit is niet alleen voordelig voor het besparen van tijd, maar het betekent ook dat het personeel van het fabriekshuis (vermoedelijk) op de hoogte is van de beste manier om bestanden te maken die geschikt zijn voor de apparatuur die ze gebruiken. De volgende sectie bevat informatie over een fabrikant die projecten accepteert.In het volgende artikel zal PCB Kingtech de selectie behandelen van een PCB-fabrikant die je ontwerp kan maken, en ook de opties voor assemblage.

Gedrukte printplaten zijn interne componenten die elektrische signalen naar elektronische apparaten sturen. Elke keer dat u uw computer aanzet of op een icoon op een mobiele telefoon, radio-wekker en stereo-apparaat klikt, communiceert u met de gedrukte printplaten, die zich in de behuizingen van deze apparaten bevinden. Wanneer elektriciteit dient als de bloedstroom van elektronica, dienen gedrukte printplaten als essentiële interne organen. In de huidige wereld van apparaten die sterk afhankelijk zijn, zijn veel mensen zich niet bewust van de ingewikkelde schakelingen die zich in elke smartphone of de draagbare speler voor MP3 bevinden. Zonder gedrukte printplaten zou de moderne technologie van vandaag nooit haalbaar worden.WAT ZIJN GEDRUKTE PRINTPLATEN?   PCB's zijn gedrukte printplaten. (PCB) is een type substraat met elektrische componenten die geëtst zijn op. PCB's zijn verkrijgbaar in enkel-, dubbel- en meerlaagse ontwerpen met overeenkomstige koperlagen. De meest dichte PCB's bestaan uit meerdere lagen. Ze zijn gemaakt van geplateerde gaten die geleiders van verschillende lagen verbinden. Op meer geavanceerde PCB's kan het substraat bedekt zijn met weerstanden, condensatoren en andere onderdelen. De lagen van de meeste stevige PCB's bestaan typisch uit het substraat gemaakt van glas-epoxy FR-4.PCB's maken deel uit van vrijwel alle elektronische apparaten, behalve de meest basale apparaten. Het ontwerpen van een PCB vereist ingewikkelde circuitdetails, maar de assemblage en fabricage van PCB's zijn gemakkelijk uit te voeren. Omdat PCB's bedraad zijn, gemonteerde componenten die slechts één stuk zijn, waardoor ze in massa worden geproduceerd, is de productie van PCB's een eenvoudige, betaalbare en meestal foutloze optie, vooral in tegenstelling tot andere bedradingsopties zoals point- to-point en wire wrap.Het PCB-acroniem kan worden toegepast op printplaatassemblages en kale platen. Als een stuk apparatuur koperen verbindingen heeft maar geen ingebedde onderdelen, is de meest geschikte titel gedrukte bedradingsplaat, hoewel de term vrijwel verdwenen is uit de term 'gedrukte bedradingsplaat' uit de moderne terminologie. Andere meer populaire termen zijn de gedrukte printplaat en de gedrukte printplaatassemblage. Het is een PCB met elektronische componenten.WAAR WORDEN GEDRUKTE PRINTPLATEN GEBRUIKT?   PCB's zijn een must in een reeks elektronische apparaten en computeronderdelen. PCB's in hun huidige vorm zijn in gebruik sinds de jaren 60 in het verleden, omdat ze werden gebruikt in kassa's, rekenmachines en andere basisapparaten met elektrische circuits.Sinds de jaren 70 begonnen PCB's te verschijnen in elektronische horloges, evenals enkele van de eerste videogames, evenals persoonlijke computers. In de jaren 80 werden PCB's gevonden in alarmradio's en videorecorders Atari gameconsoles laserdisc- en cd-spelers en draadloze telefoons. De jaren 90 zagen de steeds geavanceerdere en geminiaturiseerde PCB was de reden voor het wijdverbreide gebruik van desktopcomputers en randapparatuur zoals scanners en printers voor de meerderheid van de Amerikanen.De snelle ontwikkeling van elektronische apparaten in het afgelopen decennium heeft geresulteerd in compactere en lichtere PCB's, met grotere capaciteiten dan platen uit het verleden. Smartphones zijn bijvoorbeeld nu kleiner en toch bestand tegen schade. Dezelfde trend werd waargenomen in de loop van 12 jaar draagbare MP3-spelers. Ze zijn geëvolueerd van de zware, omvangrijke Archos-spelers in de vroege jaren 2000, naar de slanke, lichte iPod Nano modellen, die zeer gewild zijn bij luisteraars die reizen.De vooruitgang van chipcomponenten die meer flexibiliteit bieden, heeft geleid tot de miniaturisering van apparaten. Dankzij Micro ball grid arrays en kleinere platen kunnen bedrijven nu kleine computergestuurde apparaten creëren, wetende dat PCB's compact genoeg kunnen zijn om in de behuizing te passen waarin ze zijn geplaatst. Dit in tegenstelling tot oudere PCB's die groter waren, en de afmetingen van de plaat konden de afmetingen van het apparaat dat was ingesloten bepalen.    

PCB-fabricage is de procedure die wordt gebruikt om de borden te creëren die dienen als basis voor de printplaatmontage. Kies uw PCB-fabricagebedrijf zorgvuldig, want zelfs de kleinste fouten kunnen schade veroorzaken aan het hele bord, waardoor het eindproduct onbruikbaar wordt. Communicatie tussen het ontwerpteam en de fabrikant is essentieel, vooral omdat de productie naar het buitenland is verhuisd. In dit artikel bekijken we de essentiële informatie die u nodig heeft met betrekking tot dit PCB-fabricageproces, inclusief de voorbewerking, volledige PCB-fabricage en de overwegingen bij het kiezen van het beste PCB-fabricagebedrijf. WAT IS HET VERSCHIL TUSSEN PCB-FABRICAGE EN PCB-MONTAGEPROCES? PCB-fabricage en PCB-montage omvatten twee afzonderlijke componenten in de PCB-productie. PCB-fabricageproces. PCB-fabricage is de methode om het ontwerp van een printplaat om te zetten in het fysieke ontwerp dat het paneel vormt. Daarentegen is PCB-montage de procedure om componenten op het bord te plaatsen om het functioneel te maken. PCB-fabricage wordt vaak vergeleken met de wegen, paden en zonering van een stad. PCB-montage is eigenlijk de structuur die de printplaat laat werken. Informatie over PCB-montage is hier te vinden. STAPPEN VOORDAT U HET PCB-FABRICAGEPROCES START Het proces van het creëren van de printplatendraait om de details. Het initiële ontwerp moet worden voltooid, aangezien elke componentupdate die niet is gesynchroniseerd, kan leiden tot een defect bordontwerp. Dit kan omvatten: Een volledige technische beoordeling van circuits Gesynchroniseerde lay-out- en schematische databases Volledige circuitsimulatie en signaalintegriteit en analyse van stroomintegriteit Onderzochte PCB-ontwerpen en beperkingen De stuklijst en de ontwerpvoorschriften voor de productie worden onderzocht   HET PCB-FABRICAGEPROCES Laser Direct Imaging en Develop/Etch/Strip-proces Voordat u begint met het werken aan de meerlaagse printplaat, wordt Laser Direct Imaging (LDI) toegepast om gebieden te creëren die later pads, sporen en grondmetaal van de printplaat worden. Een droge film wordt op het koperlaminaat gebonden. De laser direct image belicht componenten van het bordlicht in de vorm van een PCB-ontwerp. Alle niet-belichte gebieden op het oppervlak zullen zich beginnen te ontwikkelen, waardoor de rest van de film als etsbarrière fungeert De rest van de film fungeert als een etsbarrière die van koper wordt verwijderd en opnieuw wordt samengesteld om het kopercircuit te vormen. Hierna onderzoekt de geautomatiseerde optische inspectie de lagen op eventuele defecten voordat ze worden gelamineerd. Eventuele fouten, waaronder openingen of kortsluitingen, kunnen op dit punt worden gecorrigeerd. Oxide en lamineren Wanneer alle lagen zijn verwijderd, wordt een chemische behandeling, bekend als oxide, aangebracht op de lagen in printplaten om de sterkte van de verbinding te vergroten. Vervolgens worden de lagen koperfolie en prepreg samengevoegd met behulp van druk en warmte. Prepreg is een materiaal gemaakt van glasvezel, bestaande uit een epoxyhars, die smelt door de druk en warmte die door lamineren wordt gegenereerd, waardoor de lagen worden gebonden om een ​​“PCB-sandwich” te vormen. Het is essentieel om erop te letten dat de uitlijning van de circuits tussen de lagen is gewaarborgd.   Video Player     00:00   00:20  

Hybride PCB's Sommige fabrikanten mengen laminaatmaterialen om hybride systemen te creëren. Dit zijn PCB's die zowel stijve als flexibele circuits hebben, die zijn opgenomen in een hybride pakket dat zowel de voordelen van flexibele circuits als van traditionele PCB's biedt.Bepaalde delen zijn flexibel waardoor het bord kan worden gebogen in vorm of uitgerekt duizenden keren zonder invloed op de continuïteit van de elektrische stroomAndere zijn stijf, waardoor de voor hedendaagse elektronische schakelingen vereiste hogere elektrische routingdichtheid mogelijk is.   Flexible flex boards zijn vaak de ideale verpakkingsmethode voor de huidige generatie elektronische ingenieurs.   Een andere populaire hybride optie is het opnemen van een laag van teflonmaterialen in een traditioneel polyimide PCB of FR4. De teflonlagen bieden de elektronische ontwerpslagen die zijn ontworpen voor hogesnelheidssignalen in een gehele PCB die wordt geproduceerd.   Prepregs met een lage en geen stroom Een onderdeel dat cruciaal is voor de productie van rigide flex board is een laag- of geen-stroomprepreg.de hars wordt naar een hoger gehalte van heling verplaatstHierdoor ontstaat een niet-gehard plaat waardoor het hars licht maar niet veel kan stromen.Net als bij conventionele prepregs zal de hars een geschikte temperatuur bereiken, zal de hars smelten en vervolgens verharden..   Bij de vervaardiging van rigide flex circuit boards zijn laag- en nulstroompreprepregs essentieel, aangezien zij de doorstroming van hars tot aan het eind van het gedeelte van het bord mogelijk maken,maar zonder uitstorting op het flexibele deel dat de rest van het paneel vormtAls stijve flexmakers traditionele prepregs gebruikten, zou de hars over de flexibele sectie stromen waardoor ze stijf worden.zoals verstijvers en warmteafzuigers voor flexibele schakelingen omdat de doorstroming van hars gecontroleerd en wenselijk is.   Voorpregs met lage stroom en zonder stroom zijn zeer schaars en ontwerpers moeten bij het maken van een stijf flexbord ervoor zorgen dat ze het laminaatsysteem kiezen dat wordt geleverd met een voorpreg zonder stroom.Fabrikanten van rigide flex kunnen geen gebruik maken van conventionele prepregs voor rigide flex designBovendien kunnen lage en geen stroomprepregs beperkt worden in hun gebruik met zwaarere kopergewichten, omdat het hars niet genoeg stroom heeft om de circuits adequaat te verkapselen.Ze hebben ook specifieke productieproblemen die in aanmerking moeten worden genomen om ze effectief te laten werken..   PCB's van hoge kwaliteit van Kingtech Kingtech is een one-stop PCB-fabrikant die is aangesloten bij Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine).Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited. (Kingshine) is nu een nationale high-tech onderneming gespecialiseerd in PCB productie.   Door 20 jaar hard werken heeft Kingshine vier PCB-fabrieken in Huizhou en Shenzhen. In 2021 zal het totale verkoopvolume 2,2 miljard yuan bedragen.   Fabriek Kingshine heeft een plantaardige oppervlakte van 120.000 m2. In 2019 overschrijdt de jaarlijkse capaciteit 2,6 miljoen m2.hoogfrequenteKingshine houdt zich aan haar bedrijfsfilosofie van "wederzijds voordeel, wederzijds voordeel, wederzijds belang, wederzijds belang, wederzijds belang, wederzijds belang en wederzijds belang".De Commissie heeft in de loop van de afgelopen vijf jaar een, veilige en betrouwbare pcb-diensten aan onze klanten, en om een wereldwijd toonaangevende elektronische pcb-oplossingsonderneming te worden. Kingtech, is ISO 9001:2015 gecertificeerd en we hebben de volgende registraties en certificeringen: UL-certificering voor rigide en flexibele constructies die buigen ITAR geregistreerd De meeste producten worden vervaardigd in overeenstemming met IPC 6013 klasse III. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze PCB-productiecapaciteiten.

Waar zijn printplaten van gemaakt? PCB's kunnen gebruikmaken van een reeks materialen voor componenten en substraten. De selectie van het materiaal is afhankelijk van de behoeften van de specifieke toepassing, aangezien verschillende materialen de circuits verschillende eigenschappen kunnen geven die betere prestaties in specifieke omstandigheden mogelijk maken.   Ontwerpers kunnen materialen selecteren op basis van hun elektrische prestaties in snelle toepassingen of thermische of mechanische duurzaamheid, zoals toepassingen onder de motorkap van auto's. Ontwerpers kunnen ervoor kiezen om te voldoen aan de eisen van een regelgevende instantie. De RoHS-richtlijn (Restriction of Hazardous Substances) van de EU verbiedt bijvoorbeeld het gebruik van stoffen die alle verboden chemicaliën en metalen bevatten.   De meest voorkomende factor om te overwegen is of het product UL-gecertificeerd is, kortom Underwriters Laboratories-vlamvertragingseigenschappen. De score van UL is cruciaal voor veel elektronische apparaten om ervoor te zorgen dat in het geval van brand de printplaat niet vanzelf dooft, wat doorgaans essentieel wordt geacht voor consumentenelektronica en andere.   Laminaten zijn over het algemeen gemaakt van stoffen en harsen die duidelijke isolerende eigenschappen hebben. Dit omvat diëlektrica zoals FR4 epoxy Teflon Polyimide en andere die gebruikmaken van glas- en harscoatings. Een verscheidenheid aan verschillende elektrische en thermische aspecten bepaalt welke het beste werkt voor een bepaalde PCB.   PCB-ontwerpers moeten een verscheidenheid aan prestatieproblemen overwegen wanneer ze kijken naar het materiaal dat ze kiezen om hun PCB's te ontwerpen. Enkele van de meest voorkomende aspecten om te overwegen zijn: Diëlektrische constante is een cruciale indicator van elektrische prestaties Vlamvertraging is een cruciaal aspect voor UL-certificering (zie hierboven) De hogere glasovergangstemperaturen (Tg) voor een beter vermogen om hogere temperaturen te weerstaan voor montageverwerking Verminderde verliesfactoren zijn essentieel voor snelle toepassingen waar de snelheid van het signaal belangrijk is. Mechanische sterkte die schuif-, trek- en verschillende mechanische eigenschappen omvat die vereist kunnen zijn door de PCB wanneer deze in gebruik wordt genomen De prestaties van het thermische systeem zijn een cruciale factor bij het werken in omgevingen met hoge temperaturen Dimensionale stabiliteit, of, hoeveel verschuift het materiaal en hoe vaak beweegt het in de loop van thermische cycli en blootstelling aan vochtigheid   Hier zijn enkele van de meest bekende materialen die worden gebruikt bij de productie van printplaten bedrukt met elektronische componenten: Prereg en epoxy laminaat FR4Het FR4-laminaat is het meest gewilde PCB-substraatmateriaal ter wereld. De term 'FR4' verwijst naar een groep materialen die voldoen aan de eisen van de NEMA LI 1-1998 specificaties. De materialen in FR4 vertonen uitstekende elektrische, thermische en mechanische eigenschappen, naast de gunstige sterkte-gewichtsverhouding, waardoor ze in een breed scala aan elektronische toepassingen kunnen worden gebruikt. Laminaten en prepregs van FR4 zijn gemaakt van glasweefsel en epoxyhars en zijn doorgaans de goedkoopste PCB-materialen die beschikbaar zijn. Het heeft de voorkeur voor PCB's met lagere lagen van dubbel- of enkelzijdige tot meerlaagse structuren, over het algemeen kleiner dan veertien lagen. Bovendien kan deze basis hars worden gemengd met additieven die de elektrische, thermische prestaties en UL-vlamveiligheid/classificatie aanzienlijk verbeteren, wat de mogelijkheid om te worden gebruikt voor ontwerpen met een hoger aantal lagen, toepassingen met hogere temperatuurstress en hogere elektrische prestaties met lagere kosten voor snelle circuitontwerpen aanzienlijk verbetert. Pregregs en laminaten FR4 kunnen op verschillende manieren worden gebruikt en kunnen zich aanpassen met behulp van algemeen aanvaarde productiemethoden met betrouwbare opbrengsten. Polyimide laminaten en prepregs:Polyimide laminaten hebben betere temperaturen dan FR4-materiaal en ook een toename van de elektrische eigenschappen. Polyimiden kosten meer dan FR4, maar bieden een betere duurzaamheid bij extreme en hoge temperaturen. Ze hebben ook een hogere mate van stabiliteit als het gaat om thermische cycli en hebben lagere uitzettingsmogelijkheden, waardoor ze ideaal zijn voor constructies met een groter aantal lagen. Verlijming en Teflon-laag:Verlijming en laminaten gemaakt van Teflon-materialen hebben uitstekende elektrische eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor snelle circuittoepassingen. Teflon-materialen zijn duurder dan polyimide, maar geven ontwerpers de snelheid en prestaties die ze nodig hebben. Teflon-materialen kunnen op glasweefsel worden gecoat, maar het is ook mogelijk om niet-ondersteunde films te maken of door gebruik te maken van specifieke additieven en vulstoffen om de mechanische eigenschappen te verbeteren. De productie van Teflon PCB's vereist meestal een bekwaam en getraind personeel, speciale apparatuur en processen, en de anticipatie van lagere productieopbrengsten. Flexibele laminatenDeze laminaten, die flexibel en dun van dikte zijn, stellen u in staat om elektronische ontwerpen te vouwen zonder de elektrische continuïteit te beïnvloeden. Ze gebruiken geen glasweefsel om ze te ondersteunen, maar zijn in plaats daarvan gebouwd op een plastic vel. Ze kunnen als een apparaat worden gevouwen in de eenmalige flex-to-install-toepassing, omdat ze zich in dynamische flex bevinden, wat betekent dat circuits continu worden gevouwen gedurende de levensduur van het product. Flexibele laminaten kunnen worden geconstrueerd met behulp van hogere temperaturen van materialen zoals polyimide of LCP (vloeibaar kristalpolymeer) of extreem goedkope materialen zoals polyethyleen en pen. Omdat flexibele laminaten extreem dun zijn, kan het maken van flexibele circuits ook een hoogopgeleid personeel, speciale apparatuur en processen vereisen, en ook de anticipatie van lagere productieopbrengsten. Overig:Er zijn veel verschillende verlijmings- en laminaatmaterialen op de markt verkrijgbaar, waaronder BT- en cyanaatesterkeramiek of gemengde materialen die harsen mengen om verschillende mechanische of elektrische kenmerken te bereiken. Omdat de hoeveelheden veel kleiner zijn dan FR4 en de productie veel ingewikkelder is om te produceren, worden ze vaak beschouwd als duurdere alternatieven voor PCB-ontwerpen. De selectie van het juiste laminaat is cruciaal om ervoor te zorgen dat de PCB de juiste mechanische, diëlektrische, elektrische en thermische eigenschappen heeft die passen bij de uiteindelijke toepassing.

KINGTECH vertelt de geschiedenis van PCBS In de afgelopen vijftig jaar zijn de technische onderdelen van pc's tot op micro-niveau gemeten. In de jaren zestig bestond het PCB dat in een typische rekenmachine werd gebruikt, uit ongeveer 30 transistors.het pcb van een gemiddelde computer bevat miljoenen transistors op één chip die op het moederbord is gelegenDeze vooruitgang heeft het mogelijk gemaakt steeds grotere functionaliteiten in steeds kleinere apparaten te plaatsen.onderdelen zoals weerstanden en condensatoren zijn teruggebracht tot een fractie van hun vorige grootte.   De nieuwe mogelijkheden die moderne PCB's bieden, hebben gebruikers gewend aan onmiddellijke activering van elke mogelijke trigger.Het is waarschijnlijk dat gebruikers van de huidige computer of mobiele apparaten bang kunnen zijn als een bepaalde taak vijf seconden vertraagd wordtEen van de meest voor de hand liggende tekenen van PCB-verandering is de evolutie van videogames.Ze zijn geëvolueerd van de basis Pong systemen in de jaren 1970 tot real-time gaming dat gamers in staat stelt om te concurreren en racen door moderne gaming consoles.   De geschiedenis van op papier gedrukte circuits gaat terug tot een tijdperk lang voordat ze werden ontworpen.De wielen draaiden toen Benjamin Franklin een vlieger in een storm vloog en de elektrische kracht van de bliksem ontdekte..   1850-1900   Een van de meest opmerkelijke aspecten in de laatste helft van de 19e eeuw was de technologische vooruitgang in sprongen en sprongen en.De steden aan de oostkust en in het Midwesten waren uitgerust met elektriciteit.In de eerste plaats is het de bedoeling van de Europese Unie om de energievoorziening te verbeteren en het energieverbruik te vergroten.Het was bijna niet meer nodig tot de komst van de auto's introduceerde benzine in de tijd van de eeuwwisseling. De ontwikkeling van elektriciteit was de voorloper van de komst van lichtbullen, telefoons en consumentencamera's, die allemaal in het laatste kwart van de 19e eeuw op de markt kwamen.Hoewel het PCB in deze tijd in eigen recht bestond, maar de technologie die de weg vrijmaakte voor de uiteindelijke groei, was grotendeels gebaseerd op de laatste helft van de 19e eeuw..   1900-1950   In 1903 diende de Duitse uitvinder Albert Hanson het eerste octrooi in voor een apparaat vergelijkbaar met een PCB dat hij ontwierp voor telefoonsystemen.Het bestond uit een plat geleidingsapparaat dat diende als een isolatieplank met meerdere lagenHet bord had doorlopende gaten en geleiders aan beide zijden, net als moderne PCB's met geplateerde doorlopende gaten.PCB's zoals dit werden niet veel gebruikt in de nieuwe technologieën van de vroege jaren van de 20e eeuw, waarin de ontwikkeling van radio's plaatsvond., grammofoons en droger, wasmachines en stofzuigers. In 1927 patenteerde Charles Ducas een versie van het printplaatje, waarbij hij met behulp van geleidende inkt draden op een stuk papier tekende.Vervolgens plaatste hij een elektronisch pad rechtstreeks op een ongeïsoleerd oppervlak.De stencil werd aangeduid als gedrukte bedrading, die de basis vormde voor het huidige galvaniseren.   As the reckless excess that was the Gilded Age sank with the Titanic and the devastation of the Great War humbled nationalistic sentiments Man's greatest victory against nature came with the invention of the aircraftMet de mislukking van het verbod waren Amerikanen meer dan ooit gretig om aan machines te ontsnappen en naar de dichtstbijzijnde kroeg te gaan om gin te drinken onder Deco-achtige verlichting.   De Grote Depressie, veroorzaakt door de beurscrash van oktober 1929, was een ander negatief moment voor de vooruitgang van PCB.De crash bracht een einde aan de waanzinnige levensstijl in het Jazztijdperk en legde de basis voor een periode van ketenbendes., broodlijnen, en bekrompen huizen waarin gezinnen geen geld hadden om extravagante spullen te kopen.   De eerste grote verandering in PCB-achtige technologie vond plaats na de aanvallen op Pearl Harbor in december 1941 die Amerika volledig schokte.De militaire inlichtingendienst dacht dat ze deze tragedie hadden kunnen voorkomen als het ministerie van Buitenlandse Zaken beter was uitgerust om te communiceren met de militaire basis in Honolulu., waar tekenen van dreigend gevaar al een tijdje voorafgaand aan het licht waren gekomen.   Toen de Verenigde Staten verwikkeld waren in de Tweede Wereldoorlog, kwam het Amerikaanse militaire personeel het Britse apparaat tegen, bekend als de proximity fuse.Dit apparaat zorgde voor artilleriegranaten met de mogelijkheid om nauwkeurige doelen te raken over grote uitgestrektheden van zee en land   Het was het Amerikaanse leger dat uiteindelijk het idee omarmde en adopteerde dat achter proximity fuse technologie zat, het concept verbeterde en het geschikt maakte voor massaproductie.   Paul Eisler had een achtergrond in de drukindustrie en was geïntrigeerd door het idee om elektronische circuits op boards te drukken, in plaats van draden met de hand te solderen.Helaas was Eisler een Jood. Eisler werd aangetrokken door de ontwikkeling van het nazisme en werd gedwongen te vluchten uit Oostenrijk in 1936 en te verhuizen naar de minder dan vriendelijke grenzen van Engeland..   In 1941 in 1941, Eisler, een in het Verenigd Koninkrijk gevestigde Oostenrijkse uitvinder, Eisler die het PCB-concept uitvond,verder ontwikkeld door het introduceren van een apparaat met koperen folie geplaatst op de basis van een niet-geleidende glas, waarvan wordt aangenomen dat het de allereerste printplaat is, omdat het is ontworpen om de huidige koperen top- en onderisolatie op PCB's te voorspellen.   Hij ontwikkelde een radio die was uitgerust met PCB's die later waardevol zouden blijken te zijn voor militair gebruik.

PCBs are referred to as printed circuit boards (PCBs) are typically flat laminated composites composed of non-conductive substrate materials with copper circuitry layers placed internally or on exterior surfaces.   Ze kunnen even eenvoudig zijn als een paar lagen koper, maar in hoge dichtheid kunnen ze meer dan vijftig lagen bevatten.Het vlakke oppervlak van het composiet is perfect voor het ondersteunen van componenten die worden gelast en verbonden met het PCB. koperen geleiders verbinden de componenten elektronisch   De zes componenten die een typisch printplaat vormen, zijn onder meer: Prepreg Laminaten koperen folie Soldermasker Nomenclatuur Beëindiging   Prepreg is een dun, glasstof dat is bekleed met hars en vervolgens gedroogd met behulp van specifieke machines die bekend staan als prepreg-behandelingsapparaten.Glas is het mechanische substraat dat wordt gebruikt om de hars op de juiste plaats te houdenHet hars - meestal FR4 polyimide, epoxy, Teflon en vele andere - begint als een vloeistof en wordt vervolgens op het weefsel gecoat.Wanneer de prepreg wordt verplaatst in de behandelingsapparaat gaat het in een oven sectie en dan begint te drogenAls het uit de traktator is, is het droog tot aan het punt van aanraking.   Als de prepreg wordt blootgesteld aan hogere temperaturen, meestal boven de 300° F, begint het te smelten en te verzachten.het bereikt een mate (de thermosetting genoemd) dat het opnieuw hard wordt om stijver te wordenHet is een zeer duurzaam materiaal, maar ondanks zijn duurzaamheid is laminate en prepreg vaak vrij licht.ook wel glasvezel genoemd worden ze gebruikt bij de vervaardiging van tal van dingen variërend van boten tot golfclubs vliegtuigen evenals de bladen van windturbinesHet is ook essentieel bij de productie van PCB's. Prepreg-platen zijn de platen die we gebruiken om PCB's aan elkaar te verbinden en die worden gebruikt om de tweede plaat te bouwen.Een PCB, dat is het laminaat.     Laminaten, ook wel kopergecoate laminaten genoemd, bestaan uit voorgecoate stukken die met druk en warmte zijn gelamineerd, met op beide zijden koperfolie.PCB-laminaat is als een niet-plastisch composiet, met op beide zijden koperen folie.   Deze koperen schakelingen worden geleiders of elektrische bedrading.die zich op de buiten- en binnenste laag van de platen bevindenZodra de laminaatlagen zijn geprint en geëtst met behulp van de circuits, worden ze vervolgens gelamineerd met behulp van de eerder genoemde prepreg.   Soldermask is de groene coating van epoxy die de circuits beschermt die zich op de buitenste lagen van de boards bevinden.De circuits zijn verborgen in lagen van prepreg, dus ze hoeven niet beschermd te worden.. De buitenste lagen, indien niet beschermd, kunnen in de loop van de tijd oxideren en corroderen.   De nomenclatuur, ook wel bekend als zijde-scherm, verwijst naar de witte tekst die zichtbaar is op de bovenkant van de soldermaskerlaag op PCB.De nomenclatuur is de naam van de letters die aangeven waar elk onderdeel op het bord zal worden geplaatst en kan ook de oriëntatie van de onderdelen en de oriëntatie.   De nomenclatuur en het soldeermasker zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren, behalve wit en groen, maar ze zijn de meest gewilde.   Soldermask beschermt alle circuits die zich op de buitenste laag van het PCB bevinden, die gebieden zijn waar geen verbinding van componenten is bedoeld.Het is ook noodzakelijk om de blootgestelde koperen gaten te beschermen, evenals pads die we van plan zijn om te verbinden en bevestigen componentenOm deze gebieden te beschermen en een hoogwaardig en duurzaam soldeerbaar oppervlak te garanderen, gebruiken wij over het algemeen metalen coatings, waaronder goud, nikkel,tin/loodsoldeer en andere afwerkingen die uitsluitend voor PCB-fabrikanten zijn gemaakt- Ik weet het niet.     Shenzhen Golden Tech Mirco Technology Co., Limited is een all-in-one PCB-fabrikant die is aangesloten bij Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine).Opgericht in 2001 in Huizhou Daya Bay, Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited. (Kingshine) is nu een nationale high-tech onderneming gespecialiseerd in PCB productie.Kingshine heeft vier PCB-fabrieken in Huizhou en Shenzhen.In 2021 zal het totale verkoopvolume 2,2 miljard yuan bedragen.   De flexibele en starre PCB's die flexibel en stijf zijn, dienen als basis voor zeer geavanceerde elektrische apparaten die in kleine apparaten worden geïntegreerd.Het is ook mogelijk om het product te produceren en te ontwerpen om extreem dun en licht te zijn zonder afbreuk te doen aan de duurzaamheidDeze PCB's bieden een superieure kwaliteit van duurzaamheid in omgevingen die gevoelig zijn voor trillingen en schokken.telecommunicatie in de luchtvaart, en andere industrieën.   In dit artikel worden enkele van de meest gebruikte materialen besproken voor het maken van printplaten, de eigenschappen van de materialen en de redenen waarom u Kingtech moet kiezen.als uw printer voor uw printplaten.  

KINGTECH BLIJFT DE GESCHIEDENIS VAN PCBS VERTELLEN   1950-2000   Na de afsluiting van de Tweede Wereldoorlog kwam er een terugkeer naar de normaliteit toen Amerikaanse militairen terugkeerden na een lange reis uit Europa en het Verre Oosten. Frank Sinatra scoorde hit na hit, Bobby Soxers ruilden beenmake-up in voor echte nylons, en gezinnen waren gefascineerd door nieuwe uitvindingen zoals de 33-toerenplaat en de tv. Het einde van de Grote Depressie luidde de opkomst van de middenklasse in, wat de groei van voorstedelijke gebieden in de buitenwijken van steden en in het midden van Amerika versnelde.   Het eerste grote naoorlogse gebruik van PCB's begon in 1947 met de Bell Labs-transistor. In de jaren die volgden, toen de spanningen van de Koude Oorlog tussen de Verenigde Staten en de Sovjet-Unie in de jaren vijftig opliepen, moesten beide partijen hun communicatiemogelijkheden vergroten om op de hoogte te blijven van de ontwikkelingen op het slagveld. Net als toen Elvis Presley voor het eerst op tv verscheen met zijn bekkenbewegingen voor "Heartbreak Hotel", patenteerde het Amerikaanse leger in 1956 de"Verwerking van het assembleren van elektrische circuits".   De eerste mogelijkheid om elektriciteit op te slaan en informatie over te dragen tussenkoperen sporencomponenten kwam tot stand.   In de nasleep van de Tweede Wereldoorlog richtten de Verenigde Staten hun blik op de ultieme grens: de ruimte. De komst van printplaten heeft ruimteverkenning mogelijk gemaakt op een manier die ze voorheen niet kenden. PCB's bedrukt met printplaten verbeteren de efficiëntie van ruimtevaartuigen aanzienlijk, omdat ze licht zijn en niet veel stroom verbruiken, zelfs niet bij het uitvoeren van complexe taken. Energie en gewicht zijn grote problemen voor ruimtevaartuigen en daarom zijn PCB's zo geliefd.   De race was bezig de eerste in de ruimte te worden. De Sovjets namen veel fronten aan en stuurden in 1957 de eerste satelliet in een baan om de aarde, Sputnik. Ze volgden hun succes op door in respectievelijk 1959 en 1961 de eerste lancering zonder bemanning naar de maan te lanceren, evenals de eerste door de mens gemaakte baan om de aarde.   Het jaar 1963 was precies toen de VS hun eigen ruimteavonturen opschroefden en rouwenden van JFK zich voorbereidden op een invasie door de Beatles en de daaropvolgende Britse invasie - er vonden twee innovaties plaats op PCB-technologie. De ene was een technologie met geplateerde doorlopende gaten, en de andere was een patent van Hazeltine Corp. dat de integratie van componenten met een kleine ruimte op dezelfde moederbord mogelijk maakte, zonder gevaar voor conflicten. Een andere innovatie uit die tijd was de uitvinding van de surface mount technology dankzij IBM. Beide innovaties waren essentiële elementen van Saturnus-raketboosters.   In de nasleep van de psychedelische Technicolor jaren zestig ging de overgang naar de coke-gestuurde, wijde jaren zeventig. Texas Instruments-ingenieur Jack Kilby creëerde zijn eerste processor. Kilby vond de geïntegreerde schakeling uit, die een explosie van adoptie in elektronische assemblage kon zien. Op dit punt waren PCB's de standaard geworden op het gebied van computertechnologie. In de tweede helft van het decennium werden de eerste personal computers geïntroduceerd, te beginnen met de MITS Altair 8800 en IMSAl 8080 in 1975. Ze werden vervolgens gevolgd door een Apple 1. Apple 1 in april 1976.   Hoewel het een stap vooruit was voor zijn tijd, werden de technologische ontwikkelingen van de 8-track Super 8, analoge jaren zeventig al snel overtroffen door de geavanceerde technologie van de surround-sound kristalheldere, digitale jaren tachtig. Op dezelfde manier waarop Michael Jackson generatie X de video-era in moonwalkte en het decennium getuige was van PCB-aangedreven apparaten     Hoewel het een stap vooruit was voor zijn tijd, werden de technologische ontwikkelingen van de 8-track Super 8, analoge jaren zeventig al snel overtroffen door de geavanceerde technologie van de surround-sound kristalheldere, digitale jaren tachtig. Op dezelfde manier waarop Michael Jackson generatie X de video-era in moonwalkte en het decennium getuige was van PCB-aangedreven apparaten die opdoken in woonkamers en zakken van alledaagse Amerikanen. Gadgets zoals VHS-recorders en cd-spelers, Walkmans, draadloze telefoons, samen met gameconsoles, stuurden signalen met behulp van PCB's. Personal computers en EDA-software vonden in deze tijd ook hun weg naar de markt.   Wat de jaren negentig ook ontbrak op het gebied van culturele identiteit, het was een bloeiende periode op het gebied van PCB-technologie. De jaren negentig waren een decennium waarin computers kleiner werden dankzij de vooruitgang in PCB-ontwerp, waardoor er meer poorten op een enkele chip konden worden geplaatst. Naarmate meer huizen via internet werden verbonden, aanvankelijk via inbelverbinding en vervolgens aan het einde van het decennium via kabels en DSL-lijnen, was de personal computer een veelvoorkomend apparaat.   Computers waren niet langer grote, ingewikkelde machines die nucleaire explosies konden veroorzaken met een klik op een verkeerde knop - ze waren nu kleine, draagbare, gebruiksvriendelijke apparaten die de wereld van informatie binnen handbereik van iedereen boden. PCB's waren ook een belangrijk element van mobiele telefoons, die al snel de traditionele antenne-telefoon overtroffen en eind jaren negentig een standaard statussymbool werden.   Met de snelle technologische vooruitgang en miniaturisering was er een groeiende noodzaak om PCB's te ontwerpen met de mogelijkheid tot modificatie met de bedoeling tot modificatie. Hoewel het haalbaar was om oudere PCB's te wijzigen met behulp van eenvoudige herbedrading, bevatten moderne boards kleinere onderdelen die moeilijker te wijzigen waren, zelfs solderen. Daarom werd PCB-ontwerp meer een specifieke procedure.   2000 en verder   In de 21e eeuw hebben we de ontwikkelingen van de afgelopen 50 jaar gezien, die zijn verwerkt in enkele, lichtgewicht gadgets die overal mee naartoe kunnen worden genomen. Terwijl je vroeger voor elk doel een extra apparaat nodig had, zoals een telefoon om te bellen of een rekenmachine voor wiskunde, evenals een stereo om muziek en films af te spelen, een tv om films en tv te kijken, een computer om toegang te krijgen tot internet en een camera om foto's te maken, enzovoort. Je kunt nu alle functies gebruiken en alle soorten media bekijken met behulp van mobiele apparaten zoals een laptop, tablet of mobiel.   Het is onmogelijk te voorspellen wat de toekomst in petto heeft met betrekking tot PCB's en de technologieën die ze mogelijk maken. Naarmate de discussie zich verspreidt over zelfrijdende auto's, slimme huizen en AI, kunnen PCB's met verschillende afmetingen worden gebruikt in de elektronische knoppen en handgrepen van computers in auto's en structuren. Op dezelfde manier zouden PCB's uiteindelijk kunnen worden geïnstalleerd onder die bewegende componenten van opkomende technologieën zoals co-working en militaire robots.   HOE BEWOOG PCB'S VAN HET MILITAIRE NAAR DE CONSUMENTENWERELD? Hoe evolueren printplaten tot het ding dat ze vandaag de dag zijn, essentieel voor elk elektronisch apparaat en elke computer ter wereld? Eigenlijk is het de militaire die we moeten bedanken. Het is het U.S. Army Signal Corps dat kon ontdekken hoe de productie van PCB's kon worden versneld door auto-assemblage te gebruiken. Dit proces omvat fabrikanten die een dunne laag koperfolie op het basismateriaal lamineren. Vervolgens tekenen ze draadpatronen met behulp van zuurbestendige inkt. Het koper dat niet door de inkt is bedekt, wordt van de draden verwijderd, het met inkt bedrukte koper blijft over. De printer drukt vervolgens het ontwerp af op de zinkplaat en gebruikt deze als referentie om meer duplicaten van de platen af te drukken.   Dit maakte de ontwikkeling van PCB's aanzienlijk sneller, waardoor het uiterst kosteneffectief werd voor de elektronica-industrie van consumentenelektronica om ze te gebruiken.     KWALITEIT PRINTPLATEN VAN MILLENNIUM CIRCUITS BEPERKT Sinds de komst van computers en elektronica hebben printplaten de circuits in zich kunnen bevatten die apparaten in staat stellen te functioneren en hun functies uit te voeren. Zonder printplaten zou de naoorlogse technologie zijn huidige technologische verfijning en capaciteit niet hebben bereikt. Naarmate de rekenkracht van computers zijn limiet bereikt, anticipeert het grote publiek op de toekomst van drones voor bezorging, autonome auto's, robots, slimme apparaten.   Om deel uit te maken van deze volgende golf in technologische innovatie, heb je PCB's nodig om de taken uit te voeren die worden besproken. Neem contact op met Kingtech voor een snelle offerte voor PCB's.