Wie is verantwoordelijk voor de vervaardiging van PCB? (2)

Boren

Voor de meerlaagse printplaat moeten signalen tussen lagen worden verzonden. Hiervoor moeten gaten worden geboord of gelaserd om
vias te creëren die de lagen verbinden. Boren verschilt afhankelijk van het type via dat wordt gebruikt en wordt meestal
uitgevoerd met een set van 2-3 panelen tegelijk. Het eindproduct zal doorgaans vijf millimeter groter zijn dan het
eindproduct, omdat deze gaten zijn bedekt met koper om elektrische signalen te verzenden via de electroless koperdepositie.

Verborgen en blinde vias moeten worden geconstrueerd voorafgaand aan het lamineren. Het opnemen van deze vias in
uw PCB-ontwerp kan de prijs verhogen vanwege extra stappen die moeten worden gevolgd.

Electroless koperdepositie & droge film buitenlaag

Nadat er gaten in het substraat zijn gemaakt, worden overtollige hars en vuil verwijderd met behulp van mechanische en chemische
processen. Daarna wordt een fijne laag koper afgezet over alle blootgestelde oppervlakken van het paneel, waardoor
een aluminium fundering voor een galvanische bewerking ontstaat. Net als de ontwikkel/ets/strip-methode die eerder werd gebruikt,
wordt droge film op de buitenkant van het paneel gespoten. Het wordt blootgesteld aan directe laserbeeldvorming en laat een geleidend
patroon achter.

Galvaniseren, strippen en etsen

Met het patroon dat geleidt en boorgaten zichtbaar is, wordt het paneel vervolgens in een galvanisch bad met koper geplaatst
dat is verrijkt met zwavelzuur, evenals kopersulfuraat. Wanneer een elektrische lading aan dit bad wordt toegevoegd,
wordt koper afgezet op het oppervlak dat elektriciteit geleidt op de printplaat met een gemiddelde dikte van 1
millimeter. De plaat wordt verwijderd en in een etsbad met tin geplaatst om als etsbarrière te fungeren.

Nadat het galvaniseren is voltooid, wordt de droge film verwijderd en wordt het blootgestelde koper dat niet door tin was bedekt,
verwijderd, waardoor alleen de spoorpads en andere ontwerpen die op de platen zijn achtergebleven, overblijven. De rest van het tin
wordt chemisch verwijderd en alleen het koper blijft in de precieze zones over.

Op dit moment is uw printplaat in elkaar gezet, maar hij is nog niet klaar om te worden geassembleerd.

Solder mask, zeefdruk en oppervlakteafwerking
Voordat u verder gaat met stap 3: PCB-assemblagefase wordt de printplaat beveiligd met een soldeermasker
dat dezelfde UV-belichting heeft als ten tijde van de fotoresist. Dit geeft de printplaat zijn
onderscheidende groene tint, maar andere kleuren zijn ook mogelijk.

Soldeermaskers zijn een extreem kleine laag polymeer die koperen sporen op de printplaat beschermt tegen
oxidatie. Het blokkeert ook soldeerbruggen die worden gecreëerd wanneer een onbedoelde verbinding twee geleiders verbindt, wat
de werking van een printplaat in gevaar kan brengen.

De kleur van het soldeermasker kan op dit punt worden geselecteerd. De meeste fabrikanten kiezen echter groen, omdat het
nuttig is bij het detecteren van defecten dankzij het heldere contrast en de zichtbaarheid van de sporen, wat essentieel is in de PCB
prototypingfase. De kleur van het soldeermasker verandert doorgaans de werking van een PCB niet, maar de donkerdere
tinten zijn gevoeliger voor warmteabsorptie en daarom niet geschikt voor toepassingen die hoge
temperaturen vereisen.

Nadat het soldeermasker is aangebracht, worden de componentreferentieaanduidingen en andere markeringen op de printplaat
op de printplaat gezeefdrukt. Het gezeefdrukte masker en de soldeerkleur worden uitgehard door de printplaat in een
oven te bakken.

De laatste stap is het aanbrengen van een oppervlaktepolijstmiddel over metalen oppervlakken die niet door het masker zijn bedekt voor
soldeer. Dit beschermt het metaal en helpt bij het soldeerproces in het PCB-assemblageproces.

Voorbereiding, inspectie en testen van de assemblage
Met het PCB-fabricageproces voltooid, worden de platen vervolgens onderworpen aan een reeks controles en tests om
hun prestaties te verifiëren voordat ze worden geassembleerd of verzonden. Automatische testapparatuur wordt gebruikt om
eventuele onvolkomenheden te identificeren die problemen voor de printplaat kunnen veroorzaken. Alle PCB's die niet aan de eisen voldoen, worden afgekeurd.

OVERWEGINGEN VOOR HET PCB-FABRICAGEPROCES

PCB-productie is een tijdrovend proces en zelfs kleine fouten kunnen kostbaar zijn voor bedrijven vanwege een slechte
constructie. Overweeg bij het selecteren van uw PCB-fabricagebedrijf om PCB-fabrikanten in te huren die een track
prestatie record hebben. Imagineering Inc. produceert PCB's van lucht- en ruimtevaartkwaliteit en kan zowel
fabricage als assemblage van PCB's aan. Onze kwalificaties omvatten:
• De doorlooptijd is zo kort als 24 uur
• Hoge mix, lage tot middelhoge volumes
• Inspecties voor klasse II en klasse III
• AS9100D-gecertificeerd en ITAR-gecertificeerd en ITAR
• De lood- en de loodhoudende RoHS-assemblage
• 100% on-time garantie
• Ontwerp- en ontwerpdiensten (uitbesteed)
• Volledige boxconstructie

Als u op zoek bent naar het PCB-fabricagebedrijf van de hoogste kwaliteit, kijk dan naar Imagineering Inc. Onze prijzen zijn redelijk
en onze snelheid kan niet worden verbeterd. Vraag nu een offerte aan voor PCB-fabricage van kingtech.