China HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED bedrijfnieuws

PCB-productie is het proces dat wordt gebruikt om de boards te maken die dienen als basis voor het printcircuitRaad van Bestuur. Kies uw pcb-fabricage bedrijf met zorg, want zelfs de kleinste van de fouten kan schade aanHet ontwerpteam en de ontwerpers van het product moeten de volledige plaat verwerken, waardoor het eindproduct onbruikbaar wordt.Het is belangrijk dat de productie in de Europese Unie wordt uitgebreid. In dit artikel bespreken we de essentiële informatie die u nodig heeft over dit PCB-fabricageproces datomvat de volledige voorverwerking, de vervaardiging van PCB's en de overwegingen bij de keuze van het beste PCBFabriek. Wat is het verschil tussen PCB's en PCB's?Vergaderingsproces? PCB-productie en PCB-assemblage zijn twee afzonderlijke onderdelen van PCB-productie.fabricageproces. PCB-fabricage is de methode om het ontwerp van een printplaat over te schrijven op het fysieke ontwerp dat het vormtIn tegenstelling hiertoe is PCB-assemblage de procedure waarbij componenten op het bord worden geplaatst om hetPCB-fabricage wordt vaak vergeleken met de wegen, paden en zonering van een stad.In feite de structuur die het mogelijk maken de printplaat werk.Ik heb het.   STAPS VOORDAT DE PCB-fabricatieprocedure wordt gestart Het proces van het maken van de printplaten gaat om de details.een component update die niet is gesynchroniseerd kan resulteren in een gebrekkig ontwerp van het bord.• Een volledige technische herziening van circuits• Synchroniseerde lay-out- en schematische databases• Simulatie van het volledige circuit en de signaalintegratie en analyse van de energie-integratie• Onderzochte PCB-ontwerpen en beperkingen• Het materiaalplan en het ontwerp voor de productievoorschriften worden onderzochtPCB-ontwerp Het PCB-vervaardigingsproces Laser Direct Imaging en Ontwikkel/Etch/Strip Proces Voordat met het werk aan het meerlagig printplaat wordt begonnen, wordt laserdirect imaging (LDI) toegepast omde gebieden die later pads, sporen en gemalen metaal van de printplaat zullen worden.1Een droge film wordt aan het koperen laminaat gebonden.2Het directe laserbeeld laat componenten van het lichtbord in de vorm van een PCB-ontwerp zien.3Alle niet-ontblote gebieden op het oppervlak zullen zich beginnen te ontwikkelen, waardoor de rest van de film als eeneen de etch barrière4De rest van de film fungeert als een etseringsbarrière die wordt verwijderd van koper en opnieuw wordt samengesteld omvorm het koperen circuit.Vervolgens onderzoekt de geautomatiseerde optische inspectie de lagen op eventuele gebreken voordat ze worden verwijderd.Alle fouten, met inbegrip van openingen of korte broeken, kunnen op dit punt worden verholpen.   Oxide en laminatie Wanneer alle lagen zijn verwijderd, wordt een chemische behandeling die oxide wordt genoemd, aan de lagen binnen toegepastVervolgens worden de lagen van koperen folie en prepreg samengevoegd.Prepreg is een materiaal gemaakt van glasvezel, dat bestaat uit een epoxyhars, die smelt als gevolg vande druk en warmte die door laminatie worden gegenereerd, waardoor de lagen zich binden tot een "PCB-sandwich". Het is van essentieel belang om ervoor te zorgen dat de uitlijning van de schakelingen tussen de lagen wordt gewaarborgd.

PCB-ontwerp is een integraal onderdeel van elk project voor de ontwikkeling van elektronische producten.PCB-ontwerp maakt gebruik van een CAD-software-tool om een 3D-weergave van een PCB te maken van een 2D-schema dat vervolgens wordt gebruikt om het bord te fabricerenEen geoptimaliseerd PCB-ontwerp zorgt ervoor dat het circuitbord presteert zoals gewenst en binnen de verwachte specificatie.PCB-ontwerpers moeten een specifiek proces volgen dat de stappen van mechanische definitie volgt, kritische plaatsing, plaatsing, kritische routing, routing, definitieve ontwerpregelscontroles en het creëren van outjobs.     •PCB-ontwerpsoftware-tools Er zijn veel computerondersteunde ontwerppakketten (CAD) beschikbaar, sommige gratis en andere kosten. Altium Designer, PAD's, Allegro en OrCAD zijn de meest gebruikte pcb-ontwerpsoftware.gratis CAD-tools zoals Kicad en ExpressPCBDeze hulpmiddelen zijn beperkt in het verwerken van complexere ontwerpen en hebben in vergelijking daarbij beperkte functies.   De kenmerken en mogelijkheden van pcb-ontwerpprojecten kunnen van tool tot tool sterk verschillen.Een ingenieur of ontwerper kan vaak een bepaald gereedschap kiezen omdat het de nodige kenmerken heeft die andere gereedschappen niet hebben. De meer elementaire pcb-ontwerpinstrumenten bieden veel meer elementaire functies en functies.zoals complexe routing met gespecificeerde ontwerpregels en routingsignaalsimulatie.   Aangezien PCB's steeds complexer worden en vaak een veel kleinere voetafdruk hebben, worden betaalde softwarepakketten vaak de voorkeur gegeven, zo niet vereist.   • Schematische opname Een van de eerste stappen in de ontwikkeling van elektronische producten is de opstelling van een ontwerpspecificatie.differentiële paren, enz.   PCB-schema's werden vroeger en soms nog steeds met de hand getekend, maar de meeste schema's worden getekend of "gevangen" met behulp van CAD-software.   Een pcb-schema is een tweedimensionale tekening die laat zien welke componenten zich verbinden met andere componenten en instructies geeft over hoe de sporen op het bord worden geplaatst.schematische symbolen worden gemaakt door de ingenieur voor elk onderdeelDe voetafdrukken worden gemaakt door de PCB-ontwerper en definiëren de fysieke afmetingen van elk onderdeel, de plaatsen van de pinnen en of het SMT of door het gat is.     • Plaatsing van componenten PCB-ontwerp is het nemen van de tweedimensionale schema's en het creëren van een driedimensionale weergave.en boorinformatie zijn ingesteld, is de plaatsing van componenten de eerste stap in het PCB-ontwerpproces. PCB-voetafdrukken moeten alle vereiste informatie bevatten voordat ze in het ontwerp kunnen worden geplaatst;alle relevante informatie moet worden gedefinieerd   Voordat we te diep gaan in de plaatsing van de onderdelen, is het essentieel om de onderdelen ruwweg te plaatsen, vaak in verwante groepen,om een idee te krijgen van waar ze zich zullen bevinden en of ze allemaal op het bord zullen passenHet is essentieel om te overwegen hoe de verschillende componenten zullen communiceren en de snelheid waarmee de signalen moeten worden gehandhaafd.Een ruwe plaatsing oefening kan ook helpen bepalen hoeveel lagen zullen nodig zijn om een stapel te krijgenDe volgende stap is de kritische routing, dat wil zeggen traces met zeer strakke beperkingen die de PCB-ontwerper later niet zal verplaatsen.De uiteindelijke plaatsing moet grondig worden herzien omdat plaatsingswijzigingen na het starten van de routing kunnen resulteren in het verscheuren en opnieuw werken.   • Routing Routing is het verbinden van de componenten met sporen zoals aangegeven door het schema.Sommige software-tools laten de ontwerper toe om een reeks ontwerpregels in te voerenAls een regel wordt overtreden, wordt deze gemarkeerd tijdens een ontwerpregelcontrole.De netlijst bevat informatie zoals referentie-aanduidingen en pinnummersHet laat ook zien welke componenten moeten worden aangesloten op andere componenten.   De eerste stap van routing is het vaststellen van de kritieke routes. Dit zijn routes waar signalen moeten reizen met een bepaalde snelheid, de verbinding maken binnen een vereiste tijdsbeperking,of differentiaalparenDeze zullen worden afgesloten als ze zijn voltooid. De cruciale routes worden eerst voltooid, waarbij de grootte en lengte van het spoor cruciaal zijn. De rest van de routes worden vervolgens aangelegd,meestal in volgorde van moeilijkheid of complexiteitDe PCB-ontwerper moet een laatste gedetailleerde beoordeling uitvoeren, en alle DRC-schendingen worden of bevestigd of verwijderd.   • Vervaardigingsproducten Zodra het PCB-ontwerpproces is voltooid en goedgekeurd, worden de gegevens voor de productie gegenereerd.De Gerber-bestanden zijn afbeeldingen die worden gebruikt om de verschillende lagen te laten zien en zullen worden gebruikt met een foto plotter voor fabricageAndere bestanddelen die nodig zijn voor de fabricage zijn zijderappen, soldeermaskers en NC-booringen en routing.   Voor de assemblage wordt een hele andere set bestanden gebruikt om de verschillende machines die bij het proces betrokken zijn te programmeren.een pick-and-place bestand dat wordt gebruikt om de pick-and-place machine te programmeren, en de netlijst voor functionele tests en inspecties.

Deze keer zal PCB Kingtech de basisprincipes van het creëren van fabricageontwerpen voor PCB's en fabricage beoordelen. Als je aan een PCB-lay-out werkt, werk je aan een bestand dat specifiek is ontworpen voor je CAD-software. Het is geen universieel bestandsformaat en het bevat details die de fabrikant van de PCB niet nodig heeft. Dit is de reden dat je een ander type bestand moet maken (met een uitzondering die we in de laatste sectie van het artikel zullen bespreken) voordat je je virtuele lay-out kunt transformeren in een echte printplaat. Gids voor het bestellen en assembleren van printplaten Dit stuk maakt deel uit van een serie PCB-schema en bordlay-out Hoe fabricagebestanden te genereren voor aangepaste printplaten Hoe een PCB-fabrikant te kiezen Wat is een Gerber-bestand? Het meest gebruikte bestandsformaat dat wordt gebruikt voor PCB-fabricage staat bekend als Gerber. Als fabrikanten vragen om "Gerbers" of "Gerber-bestanden", verwijzen ze naar ASCIl-bestanden die zijn geformatteerd in Gerber-gegevens. Gerber-bestanden zijn niet ontworpen om een bron van informatie te zijn. Een Gerber-bestand is niet op de hoogte van ontwerprichtlijnen, netwerkconnectiviteit of componentbibliotheken. Het is slechts tweedimensionale kunst die aangeeft waar de fabricageapparatuur de soldeermasker, koper of zeefdruk zal plaatsen. Een enkel Gerber-bestand bevat de informatie die nodig is voor één PCB-functie die zich op één laag bevindt. Dus, als je twee lagen hebt waarbij elke kant een soldeermasker en zeefdruk heeft, dan moet je zes Gerber-bestanden hebben. Het is ook mogelijk om een extra Gerber-bestand nodig te hebben om de omtrek van de printplaat te markeren. De afbeelding hieronder toont het scherm van mijn CAD-tool en de bijbehorende Gerber-bestanden.De lay-out staat bovenaan. De afbeeldingen onderaan tonen de Gerber-informatie die overeenkomt met (van links naar   links naar) de zeefdruk aan de bovenkant en het soldeermasker aan de bovenkant van het koper aan de bovenkant en het koper aan de onderkant. Ik heb ook de omtrek van de printplaat in elk bestand opgenomen, alleen om de omtrek van de printplaat te laten zien). Dit bord is een C2-adapter die ik heb ontwikkeld om Silicon Labs microcontrollers te programmeren en te debuggen.Het maken van Gerber-bestanden kan een beetje complex zijn. Het omvat een aantal parameters en de verschillende fabrikanten hebben verschillende specificaties. Het scherm hieronder toont de opties die beschikbaar zijn om in overweging te nemen bij het maken van Gerber-bestanden met DipTrace.Als je niet zeker weet of je ervaring hebt met Gerber-generatie, zou ik aanraden de stappen te volgen. Kies een die specifieke richtlijnen heeft voor het maken van Gerber-bestanden met specifieke CAD-tools. Dan kun je een aantal van deze programma's gebruiken om je circuit te ontwerpen. Als je de instructies zorgvuldig opvolgt, vermijd je zeker de twee mogelijke uitkomsten van onvoldoende Gerber-bestanden: vertragingen in het fabricageproces (waarschijnlijker) of een niet- functionele PCB (tegenwoordig waarschijnlijk vrij ongebruikelijk).Het boorbestand Het is ook noodzakelijk om een bestand te maken dat de locatie en grootte van elk gat laat zien dat in de PCB moet worden geboord, d.w.z. dat gaten bevat (voor het bevestigen van onderdelen) en vias. Dit bestand staat bekend als "het NC (numerieke controle) boorbestand". Je kunt ook "Excellon boorbestand" vinden (dat afkomstig is van Excellon Automation, het bedrijf dat apparatuur voor PCB-productie produceert). Het wordt aanbevolen om de specifieke instructies van de fabrikant van PCB's te volgen.ODB++ versus GerbersGerber-bestanden worden door iedereen geaccepteerd en ik zou je aanraden de tijd te nemen om vertrouwd te raken met Gerber-generatie. Je kunt dan geleidelijk de Gerber-routine ontwikkelen waarmee je snel en gemakkelijk je   PCB-fabricagedocumenten kunt bouwen. In sommige gevallen wordt aanbevolen om ODBone of twee bestanden te gebruiken. Het is waar dat het beheren van meerdere Gerber-bestanden nogal lastig kan zijn en dat is een van de voordelen van het gebruik van het ODB++-formaat: het is een enkele data-indeling die (in mijn ervaring) kan worden gemaakt zonder veel input van de maker.Ik was in staat om een printplaat te fabriceren met ODB-bestanden, maar ik observeerde enkele vreemde problemen die me naar Gerbers brachten. Ik zeg niet dat ODB++ op zich niet problematisch is, maar uiteindelijk is het irrelevant - als mijn CAD-programma de bestanden niet kan maken of als het fabriekshuis niet weet hoe het formaat moet worden geïnterpreteerd, is het niet nuttig voor mij. Als je consequent goede resultaten hebt behaald met ODBand ++, laat het ons dan weten door een reactie achter te laten in de sectie. Het zou zeker nuttig zijn als we langzaam zouden kunnen overstappen van Gerbers naar een gemakkelijkere en robuustere methode voor het verpakken en overdragen van PCB-fabricage-informatie.Projectbestanden versus fabricagebestandenAls je het maken van fabricagebestanden wilt vermijden, dan moet je een PCB-fabrikant vinden die de projectbestanden van je CAD-programma accepteert. Ik neem aan dat de fabrikant een geautomatiseerde methode gebruikt om Gerbers te genereren vanuit je projectbestand. Dit is niet alleen voordelig voor het besparen van tijd, maar het betekent ook dat het personeel van het fabriekshuis (vermoedelijk) op de hoogte is van de beste manier om bestanden te maken die geschikt zijn voor de apparatuur die ze gebruiken. De volgende sectie bevat informatie over een fabrikant die projecten accepteert.In het volgende artikel zal PCB Kingtech de selectie behandelen van een PCB-fabrikant die je ontwerp kan maken, en ook de opties voor assemblage.

Gedrukte printplaten zijn interne componenten die elektrische signalen naar elektronische apparaten sturen. Elke keer dat u uw computer aanzet of op een icoon op een mobiele telefoon, radio-wekker en stereo-apparaat klikt, communiceert u met de gedrukte printplaten, die zich in de behuizingen van deze apparaten bevinden. Wanneer elektriciteit dient als de bloedstroom van elektronica, dienen gedrukte printplaten als essentiële interne organen. In de huidige wereld van apparaten die sterk afhankelijk zijn, zijn veel mensen zich niet bewust van de ingewikkelde schakelingen die zich in elke smartphone of de draagbare speler voor MP3 bevinden. Zonder gedrukte printplaten zou de moderne technologie van vandaag nooit haalbaar worden.WAT ZIJN GEDRUKTE PRINTPLATEN?   PCB's zijn gedrukte printplaten. (PCB) is een type substraat met elektrische componenten die geëtst zijn op. PCB's zijn verkrijgbaar in enkel-, dubbel- en meerlaagse ontwerpen met overeenkomstige koperlagen. De meest dichte PCB's bestaan uit meerdere lagen. Ze zijn gemaakt van geplateerde gaten die geleiders van verschillende lagen verbinden. Op meer geavanceerde PCB's kan het substraat bedekt zijn met weerstanden, condensatoren en andere onderdelen. De lagen van de meeste stevige PCB's bestaan typisch uit het substraat gemaakt van glas-epoxy FR-4.PCB's maken deel uit van vrijwel alle elektronische apparaten, behalve de meest basale apparaten. Het ontwerpen van een PCB vereist ingewikkelde circuitdetails, maar de assemblage en fabricage van PCB's zijn gemakkelijk uit te voeren. Omdat PCB's bedraad zijn, gemonteerde componenten die slechts één stuk zijn, waardoor ze in massa worden geproduceerd, is de productie van PCB's een eenvoudige, betaalbare en meestal foutloze optie, vooral in tegenstelling tot andere bedradingsopties zoals point- to-point en wire wrap.Het PCB-acroniem kan worden toegepast op printplaatassemblages en kale platen. Als een stuk apparatuur koperen verbindingen heeft maar geen ingebedde onderdelen, is de meest geschikte titel gedrukte bedradingsplaat, hoewel de term vrijwel verdwenen is uit de term 'gedrukte bedradingsplaat' uit de moderne terminologie. Andere meer populaire termen zijn de gedrukte printplaat en de gedrukte printplaatassemblage. Het is een PCB met elektronische componenten.WAAR WORDEN GEDRUKTE PRINTPLATEN GEBRUIKT?   PCB's zijn een must in een reeks elektronische apparaten en computeronderdelen. PCB's in hun huidige vorm zijn in gebruik sinds de jaren 60 in het verleden, omdat ze werden gebruikt in kassa's, rekenmachines en andere basisapparaten met elektrische circuits.Sinds de jaren 70 begonnen PCB's te verschijnen in elektronische horloges, evenals enkele van de eerste videogames, evenals persoonlijke computers. In de jaren 80 werden PCB's gevonden in alarmradio's en videorecorders Atari gameconsoles laserdisc- en cd-spelers en draadloze telefoons. De jaren 90 zagen de steeds geavanceerdere en geminiaturiseerde PCB was de reden voor het wijdverbreide gebruik van desktopcomputers en randapparatuur zoals scanners en printers voor de meerderheid van de Amerikanen.De snelle ontwikkeling van elektronische apparaten in het afgelopen decennium heeft geresulteerd in compactere en lichtere PCB's, met grotere capaciteiten dan platen uit het verleden. Smartphones zijn bijvoorbeeld nu kleiner en toch bestand tegen schade. Dezelfde trend werd waargenomen in de loop van 12 jaar draagbare MP3-spelers. Ze zijn geëvolueerd van de zware, omvangrijke Archos-spelers in de vroege jaren 2000, naar de slanke, lichte iPod Nano modellen, die zeer gewild zijn bij luisteraars die reizen.De vooruitgang van chipcomponenten die meer flexibiliteit bieden, heeft geleid tot de miniaturisering van apparaten. Dankzij Micro ball grid arrays en kleinere platen kunnen bedrijven nu kleine computergestuurde apparaten creëren, wetende dat PCB's compact genoeg kunnen zijn om in de behuizing te passen waarin ze zijn geplaatst. Dit in tegenstelling tot oudere PCB's die groter waren, en de afmetingen van de plaat konden de afmetingen van het apparaat dat was ingesloten bepalen.    

PCB-fabricage is de procedure die wordt gebruikt om de borden te creëren die dienen als basis voor de printplaatmontage. Kies uw PCB-fabricagebedrijf zorgvuldig, want zelfs de kleinste fouten kunnen schade veroorzaken aan het hele bord, waardoor het eindproduct onbruikbaar wordt. Communicatie tussen het ontwerpteam en de fabrikant is essentieel, vooral omdat de productie naar het buitenland is verhuisd. In dit artikel bekijken we de essentiële informatie die u nodig heeft met betrekking tot dit PCB-fabricageproces, inclusief de voorbewerking, volledige PCB-fabricage en de overwegingen bij het kiezen van het beste PCB-fabricagebedrijf. WAT IS HET VERSCHIL TUSSEN PCB-FABRICAGE EN PCB-MONTAGEPROCES? PCB-fabricage en PCB-montage omvatten twee afzonderlijke componenten in de PCB-productie. PCB-fabricageproces. PCB-fabricage is de methode om het ontwerp van een printplaat om te zetten in het fysieke ontwerp dat het paneel vormt. Daarentegen is PCB-montage de procedure om componenten op het bord te plaatsen om het functioneel te maken. PCB-fabricage wordt vaak vergeleken met de wegen, paden en zonering van een stad. PCB-montage is eigenlijk de structuur die de printplaat laat werken. Informatie over PCB-montage is hier te vinden. STAPPEN VOORDAT U HET PCB-FABRICAGEPROCES START Het proces van het creëren van de printplatendraait om de details. Het initiële ontwerp moet worden voltooid, aangezien elke componentupdate die niet is gesynchroniseerd, kan leiden tot een defect bordontwerp. Dit kan omvatten: Een volledige technische beoordeling van circuits Gesynchroniseerde lay-out- en schematische databases Volledige circuitsimulatie en signaalintegriteit en analyse van stroomintegriteit Onderzochte PCB-ontwerpen en beperkingen De stuklijst en de ontwerpvoorschriften voor de productie worden onderzocht   HET PCB-FABRICAGEPROCES Laser Direct Imaging en Develop/Etch/Strip-proces Voordat u begint met het werken aan de meerlaagse printplaat, wordt Laser Direct Imaging (LDI) toegepast om gebieden te creëren die later pads, sporen en grondmetaal van de printplaat worden. Een droge film wordt op het koperlaminaat gebonden. De laser direct image belicht componenten van het bordlicht in de vorm van een PCB-ontwerp. Alle niet-belichte gebieden op het oppervlak zullen zich beginnen te ontwikkelen, waardoor de rest van de film als etsbarrière fungeert De rest van de film fungeert als een etsbarrière die van koper wordt verwijderd en opnieuw wordt samengesteld om het kopercircuit te vormen. Hierna onderzoekt de geautomatiseerde optische inspectie de lagen op eventuele defecten voordat ze worden gelamineerd. Eventuele fouten, waaronder openingen of kortsluitingen, kunnen op dit punt worden gecorrigeerd. Oxide en lamineren Wanneer alle lagen zijn verwijderd, wordt een chemische behandeling, bekend als oxide, aangebracht op de lagen in printplaten om de sterkte van de verbinding te vergroten. Vervolgens worden de lagen koperfolie en prepreg samengevoegd met behulp van druk en warmte. Prepreg is een materiaal gemaakt van glasvezel, bestaande uit een epoxyhars, die smelt door de druk en warmte die door lamineren wordt gegenereerd, waardoor de lagen worden gebonden om een ​​“PCB-sandwich” te vormen. Het is essentieel om erop te letten dat de uitlijning van de circuits tussen de lagen is gewaarborgd.   Video Player     00:00   00:20  

Hybride PCB's Sommige fabrikanten mengen laminaatmaterialen om hybride systemen te creëren. Dit zijn PCB's die zowel stijve als flexibele circuits hebben, die zijn opgenomen in een hybride pakket dat zowel de voordelen van flexibele circuits als van traditionele PCB's biedt.Bepaalde delen zijn flexibel waardoor het bord kan worden gebogen in vorm of uitgerekt duizenden keren zonder invloed op de continuïteit van de elektrische stroomAndere zijn stijf, waardoor de voor hedendaagse elektronische schakelingen vereiste hogere elektrische routingdichtheid mogelijk is.   Flexible flex boards zijn vaak de ideale verpakkingsmethode voor de huidige generatie elektronische ingenieurs.   Een andere populaire hybride optie is het opnemen van een laag van teflonmaterialen in een traditioneel polyimide PCB of FR4. De teflonlagen bieden de elektronische ontwerpslagen die zijn ontworpen voor hogesnelheidssignalen in een gehele PCB die wordt geproduceerd.   Prepregs met een lage en geen stroom Een onderdeel dat cruciaal is voor de productie van rigide flex board is een laag- of geen-stroomprepreg.de hars wordt naar een hoger gehalte van heling verplaatstHierdoor ontstaat een niet-gehard plaat waardoor het hars licht maar niet veel kan stromen.Net als bij conventionele prepregs zal de hars een geschikte temperatuur bereiken, zal de hars smelten en vervolgens verharden..   Bij de vervaardiging van rigide flex circuit boards zijn laag- en nulstroompreprepregs essentieel, aangezien zij de doorstroming van hars tot aan het eind van het gedeelte van het bord mogelijk maken,maar zonder uitstorting op het flexibele deel dat de rest van het paneel vormtAls stijve flexmakers traditionele prepregs gebruikten, zou de hars over de flexibele sectie stromen waardoor ze stijf worden.zoals verstijvers en warmteafzuigers voor flexibele schakelingen omdat de doorstroming van hars gecontroleerd en wenselijk is.   Voorpregs met lage stroom en zonder stroom zijn zeer schaars en ontwerpers moeten bij het maken van een stijf flexbord ervoor zorgen dat ze het laminaatsysteem kiezen dat wordt geleverd met een voorpreg zonder stroom.Fabrikanten van rigide flex kunnen geen gebruik maken van conventionele prepregs voor rigide flex designBovendien kunnen lage en geen stroomprepregs beperkt worden in hun gebruik met zwaarere kopergewichten, omdat het hars niet genoeg stroom heeft om de circuits adequaat te verkapselen.Ze hebben ook specifieke productieproblemen die in aanmerking moeten worden genomen om ze effectief te laten werken..   PCB's van hoge kwaliteit van Kingtech Kingtech is een one-stop PCB-fabrikant die is aangesloten bij Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine).Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited. (Kingshine) is nu een nationale high-tech onderneming gespecialiseerd in PCB productie.   Door 20 jaar hard werken heeft Kingshine vier PCB-fabrieken in Huizhou en Shenzhen. In 2021 zal het totale verkoopvolume 2,2 miljard yuan bedragen.   Fabriek Kingshine heeft een plantaardige oppervlakte van 120.000 m2. In 2019 overschrijdt de jaarlijkse capaciteit 2,6 miljoen m2.hoogfrequenteKingshine houdt zich aan haar bedrijfsfilosofie van "wederzijds voordeel, wederzijds voordeel, wederzijds belang, wederzijds belang, wederzijds belang, wederzijds belang en wederzijds belang".De Commissie heeft in de loop van de afgelopen vijf jaar een, veilige en betrouwbare pcb-diensten aan onze klanten, en om een wereldwijd toonaangevende elektronische pcb-oplossingsonderneming te worden. Kingtech, is ISO 9001:2015 gecertificeerd en we hebben de volgende registraties en certificeringen: UL-certificering voor rigide en flexibele constructies die buigen ITAR geregistreerd De meeste producten worden vervaardigd in overeenstemming met IPC 6013 klasse III. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze PCB-productiecapaciteiten.

Waar zijn printplaten van gemaakt? PCB's kunnen gebruikmaken van een reeks materialen voor componenten en substraten. De selectie van het materiaal is afhankelijk van de behoeften van de specifieke toepassing, aangezien verschillende materialen de circuits verschillende eigenschappen kunnen geven die betere prestaties in specifieke omstandigheden mogelijk maken.   Ontwerpers kunnen materialen selecteren op basis van hun elektrische prestaties in snelle toepassingen of thermische of mechanische duurzaamheid, zoals toepassingen onder de motorkap van auto's. Ontwerpers kunnen ervoor kiezen om te voldoen aan de eisen van een regelgevende instantie. De RoHS-richtlijn (Restriction of Hazardous Substances) van de EU verbiedt bijvoorbeeld het gebruik van stoffen die alle verboden chemicaliën en metalen bevatten.   De meest voorkomende factor om te overwegen is of het product UL-gecertificeerd is, kortom Underwriters Laboratories-vlamvertragingseigenschappen. De score van UL is cruciaal voor veel elektronische apparaten om ervoor te zorgen dat in het geval van brand de printplaat niet vanzelf dooft, wat doorgaans essentieel wordt geacht voor consumentenelektronica en andere.   Laminaten zijn over het algemeen gemaakt van stoffen en harsen die duidelijke isolerende eigenschappen hebben. Dit omvat diëlektrica zoals FR4 epoxy Teflon Polyimide en andere die gebruikmaken van glas- en harscoatings. Een verscheidenheid aan verschillende elektrische en thermische aspecten bepaalt welke het beste werkt voor een bepaalde PCB.   PCB-ontwerpers moeten een verscheidenheid aan prestatieproblemen overwegen wanneer ze kijken naar het materiaal dat ze kiezen om hun PCB's te ontwerpen. Enkele van de meest voorkomende aspecten om te overwegen zijn: Diëlektrische constante is een cruciale indicator van elektrische prestaties Vlamvertraging is een cruciaal aspect voor UL-certificering (zie hierboven) De hogere glasovergangstemperaturen (Tg) voor een beter vermogen om hogere temperaturen te weerstaan voor montageverwerking Verminderde verliesfactoren zijn essentieel voor snelle toepassingen waar de snelheid van het signaal belangrijk is. Mechanische sterkte die schuif-, trek- en verschillende mechanische eigenschappen omvat die vereist kunnen zijn door de PCB wanneer deze in gebruik wordt genomen De prestaties van het thermische systeem zijn een cruciale factor bij het werken in omgevingen met hoge temperaturen Dimensionale stabiliteit, of, hoeveel verschuift het materiaal en hoe vaak beweegt het in de loop van thermische cycli en blootstelling aan vochtigheid   Hier zijn enkele van de meest bekende materialen die worden gebruikt bij de productie van printplaten bedrukt met elektronische componenten: Prereg en epoxy laminaat FR4Het FR4-laminaat is het meest gewilde PCB-substraatmateriaal ter wereld. De term 'FR4' verwijst naar een groep materialen die voldoen aan de eisen van de NEMA LI 1-1998 specificaties. De materialen in FR4 vertonen uitstekende elektrische, thermische en mechanische eigenschappen, naast de gunstige sterkte-gewichtsverhouding, waardoor ze in een breed scala aan elektronische toepassingen kunnen worden gebruikt. Laminaten en prepregs van FR4 zijn gemaakt van glasweefsel en epoxyhars en zijn doorgaans de goedkoopste PCB-materialen die beschikbaar zijn. Het heeft de voorkeur voor PCB's met lagere lagen van dubbel- of enkelzijdige tot meerlaagse structuren, over het algemeen kleiner dan veertien lagen. Bovendien kan deze basis hars worden gemengd met additieven die de elektrische, thermische prestaties en UL-vlamveiligheid/classificatie aanzienlijk verbeteren, wat de mogelijkheid om te worden gebruikt voor ontwerpen met een hoger aantal lagen, toepassingen met hogere temperatuurstress en hogere elektrische prestaties met lagere kosten voor snelle circuitontwerpen aanzienlijk verbetert. Pregregs en laminaten FR4 kunnen op verschillende manieren worden gebruikt en kunnen zich aanpassen met behulp van algemeen aanvaarde productiemethoden met betrouwbare opbrengsten. Polyimide laminaten en prepregs:Polyimide laminaten hebben betere temperaturen dan FR4-materiaal en ook een toename van de elektrische eigenschappen. Polyimiden kosten meer dan FR4, maar bieden een betere duurzaamheid bij extreme en hoge temperaturen. Ze hebben ook een hogere mate van stabiliteit als het gaat om thermische cycli en hebben lagere uitzettingsmogelijkheden, waardoor ze ideaal zijn voor constructies met een groter aantal lagen. Verlijming en Teflon-laag:Verlijming en laminaten gemaakt van Teflon-materialen hebben uitstekende elektrische eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor snelle circuittoepassingen. Teflon-materialen zijn duurder dan polyimide, maar geven ontwerpers de snelheid en prestaties die ze nodig hebben. Teflon-materialen kunnen op glasweefsel worden gecoat, maar het is ook mogelijk om niet-ondersteunde films te maken of door gebruik te maken van specifieke additieven en vulstoffen om de mechanische eigenschappen te verbeteren. De productie van Teflon PCB's vereist meestal een bekwaam en getraind personeel, speciale apparatuur en processen, en de anticipatie van lagere productieopbrengsten. Flexibele laminatenDeze laminaten, die flexibel en dun van dikte zijn, stellen u in staat om elektronische ontwerpen te vouwen zonder de elektrische continuïteit te beïnvloeden. Ze gebruiken geen glasweefsel om ze te ondersteunen, maar zijn in plaats daarvan gebouwd op een plastic vel. Ze kunnen als een apparaat worden gevouwen in de eenmalige flex-to-install-toepassing, omdat ze zich in dynamische flex bevinden, wat betekent dat circuits continu worden gevouwen gedurende de levensduur van het product. Flexibele laminaten kunnen worden geconstrueerd met behulp van hogere temperaturen van materialen zoals polyimide of LCP (vloeibaar kristalpolymeer) of extreem goedkope materialen zoals polyethyleen en pen. Omdat flexibele laminaten extreem dun zijn, kan het maken van flexibele circuits ook een hoogopgeleid personeel, speciale apparatuur en processen vereisen, en ook de anticipatie van lagere productieopbrengsten. Overig:Er zijn veel verschillende verlijmings- en laminaatmaterialen op de markt verkrijgbaar, waaronder BT- en cyanaatesterkeramiek of gemengde materialen die harsen mengen om verschillende mechanische of elektrische kenmerken te bereiken. Omdat de hoeveelheden veel kleiner zijn dan FR4 en de productie veel ingewikkelder is om te produceren, worden ze vaak beschouwd als duurdere alternatieven voor PCB-ontwerpen. De selectie van het juiste laminaat is cruciaal om ervoor te zorgen dat de PCB de juiste mechanische, diëlektrische, elektrische en thermische eigenschappen heeft die passen bij de uiteindelijke toepassing.

KINGTECH vertelt de geschiedenis van PCBS In de afgelopen vijftig jaar zijn de technische onderdelen van pc's tot op micro-niveau gemeten. In de jaren zestig bestond het PCB dat in een typische rekenmachine werd gebruikt, uit ongeveer 30 transistors.het pcb van een gemiddelde computer bevat miljoenen transistors op één chip die op het moederbord is gelegenDeze vooruitgang heeft het mogelijk gemaakt steeds grotere functionaliteiten in steeds kleinere apparaten te plaatsen.onderdelen zoals weerstanden en condensatoren zijn teruggebracht tot een fractie van hun vorige grootte.   De nieuwe mogelijkheden die moderne PCB's bieden, hebben gebruikers gewend aan onmiddellijke activering van elke mogelijke trigger.Het is waarschijnlijk dat gebruikers van de huidige computer of mobiele apparaten bang kunnen zijn als een bepaalde taak vijf seconden vertraagd wordtEen van de meest voor de hand liggende tekenen van PCB-verandering is de evolutie van videogames.Ze zijn geëvolueerd van de basis Pong systemen in de jaren 1970 tot real-time gaming dat gamers in staat stelt om te concurreren en racen door moderne gaming consoles.   De geschiedenis van op papier gedrukte circuits gaat terug tot een tijdperk lang voordat ze werden ontworpen.De wielen draaiden toen Benjamin Franklin een vlieger in een storm vloog en de elektrische kracht van de bliksem ontdekte..   1850-1900   Een van de meest opmerkelijke aspecten in de laatste helft van de 19e eeuw was de technologische vooruitgang in sprongen en sprongen en.De steden aan de oostkust en in het Midwesten waren uitgerust met elektriciteit.In de eerste plaats is het de bedoeling van de Europese Unie om de energievoorziening te verbeteren en het energieverbruik te vergroten.Het was bijna niet meer nodig tot de komst van de auto's introduceerde benzine in de tijd van de eeuwwisseling. De ontwikkeling van elektriciteit was de voorloper van de komst van lichtbullen, telefoons en consumentencamera's, die allemaal in het laatste kwart van de 19e eeuw op de markt kwamen.Hoewel het PCB in deze tijd in eigen recht bestond, maar de technologie die de weg vrijmaakte voor de uiteindelijke groei, was grotendeels gebaseerd op de laatste helft van de 19e eeuw..   1900-1950   In 1903 diende de Duitse uitvinder Albert Hanson het eerste octrooi in voor een apparaat vergelijkbaar met een PCB dat hij ontwierp voor telefoonsystemen.Het bestond uit een plat geleidingsapparaat dat diende als een isolatieplank met meerdere lagenHet bord had doorlopende gaten en geleiders aan beide zijden, net als moderne PCB's met geplateerde doorlopende gaten.PCB's zoals dit werden niet veel gebruikt in de nieuwe technologieën van de vroege jaren van de 20e eeuw, waarin de ontwikkeling van radio's plaatsvond., grammofoons en droger, wasmachines en stofzuigers. In 1927 patenteerde Charles Ducas een versie van het printplaatje, waarbij hij met behulp van geleidende inkt draden op een stuk papier tekende.Vervolgens plaatste hij een elektronisch pad rechtstreeks op een ongeïsoleerd oppervlak.De stencil werd aangeduid als gedrukte bedrading, die de basis vormde voor het huidige galvaniseren.   As the reckless excess that was the Gilded Age sank with the Titanic and the devastation of the Great War humbled nationalistic sentiments Man's greatest victory against nature came with the invention of the aircraftMet de mislukking van het verbod waren Amerikanen meer dan ooit gretig om aan machines te ontsnappen en naar de dichtstbijzijnde kroeg te gaan om gin te drinken onder Deco-achtige verlichting.   De Grote Depressie, veroorzaakt door de beurscrash van oktober 1929, was een ander negatief moment voor de vooruitgang van PCB.De crash bracht een einde aan de waanzinnige levensstijl in het Jazztijdperk en legde de basis voor een periode van ketenbendes., broodlijnen, en bekrompen huizen waarin gezinnen geen geld hadden om extravagante spullen te kopen.   De eerste grote verandering in PCB-achtige technologie vond plaats na de aanvallen op Pearl Harbor in december 1941 die Amerika volledig schokte.De militaire inlichtingendienst dacht dat ze deze tragedie hadden kunnen voorkomen als het ministerie van Buitenlandse Zaken beter was uitgerust om te communiceren met de militaire basis in Honolulu., waar tekenen van dreigend gevaar al een tijdje voorafgaand aan het licht waren gekomen.   Toen de Verenigde Staten verwikkeld waren in de Tweede Wereldoorlog, kwam het Amerikaanse militaire personeel het Britse apparaat tegen, bekend als de proximity fuse.Dit apparaat zorgde voor artilleriegranaten met de mogelijkheid om nauwkeurige doelen te raken over grote uitgestrektheden van zee en land   Het was het Amerikaanse leger dat uiteindelijk het idee omarmde en adopteerde dat achter proximity fuse technologie zat, het concept verbeterde en het geschikt maakte voor massaproductie.   Paul Eisler had een achtergrond in de drukindustrie en was geïntrigeerd door het idee om elektronische circuits op boards te drukken, in plaats van draden met de hand te solderen.Helaas was Eisler een Jood. Eisler werd aangetrokken door de ontwikkeling van het nazisme en werd gedwongen te vluchten uit Oostenrijk in 1936 en te verhuizen naar de minder dan vriendelijke grenzen van Engeland..   In 1941 in 1941, Eisler, een in het Verenigd Koninkrijk gevestigde Oostenrijkse uitvinder, Eisler die het PCB-concept uitvond,verder ontwikkeld door het introduceren van een apparaat met koperen folie geplaatst op de basis van een niet-geleidende glas, waarvan wordt aangenomen dat het de allereerste printplaat is, omdat het is ontworpen om de huidige koperen top- en onderisolatie op PCB's te voorspellen.   Hij ontwikkelde een radio die was uitgerust met PCB's die later waardevol zouden blijken te zijn voor militair gebruik.

PCBs are referred to as printed circuit boards (PCBs) are typically flat laminated composites composed of non-conductive substrate materials with copper circuitry layers placed internally or on exterior surfaces.   Ze kunnen even eenvoudig zijn als een paar lagen koper, maar in hoge dichtheid kunnen ze meer dan vijftig lagen bevatten.Het vlakke oppervlak van het composiet is perfect voor het ondersteunen van componenten die worden gelast en verbonden met het PCB. koperen geleiders verbinden de componenten elektronisch   De zes componenten die een typisch printplaat vormen, zijn onder meer: Prepreg Laminaten koperen folie Soldermasker Nomenclatuur Beëindiging   Prepreg is een dun, glasstof dat is bekleed met hars en vervolgens gedroogd met behulp van specifieke machines die bekend staan als prepreg-behandelingsapparaten.Glas is het mechanische substraat dat wordt gebruikt om de hars op de juiste plaats te houdenHet hars - meestal FR4 polyimide, epoxy, Teflon en vele andere - begint als een vloeistof en wordt vervolgens op het weefsel gecoat.Wanneer de prepreg wordt verplaatst in de behandelingsapparaat gaat het in een oven sectie en dan begint te drogenAls het uit de traktator is, is het droog tot aan het punt van aanraking.   Als de prepreg wordt blootgesteld aan hogere temperaturen, meestal boven de 300° F, begint het te smelten en te verzachten.het bereikt een mate (de thermosetting genoemd) dat het opnieuw hard wordt om stijver te wordenHet is een zeer duurzaam materiaal, maar ondanks zijn duurzaamheid is laminate en prepreg vaak vrij licht.ook wel glasvezel genoemd worden ze gebruikt bij de vervaardiging van tal van dingen variërend van boten tot golfclubs vliegtuigen evenals de bladen van windturbinesHet is ook essentieel bij de productie van PCB's. Prepreg-platen zijn de platen die we gebruiken om PCB's aan elkaar te verbinden en die worden gebruikt om de tweede plaat te bouwen.Een PCB, dat is het laminaat.     Laminaten, ook wel kopergecoate laminaten genoemd, bestaan uit voorgecoate stukken die met druk en warmte zijn gelamineerd, met op beide zijden koperfolie.PCB-laminaat is als een niet-plastisch composiet, met op beide zijden koperen folie.   Deze koperen schakelingen worden geleiders of elektrische bedrading.die zich op de buiten- en binnenste laag van de platen bevindenZodra de laminaatlagen zijn geprint en geëtst met behulp van de circuits, worden ze vervolgens gelamineerd met behulp van de eerder genoemde prepreg.   Soldermask is de groene coating van epoxy die de circuits beschermt die zich op de buitenste lagen van de boards bevinden.De circuits zijn verborgen in lagen van prepreg, dus ze hoeven niet beschermd te worden.. De buitenste lagen, indien niet beschermd, kunnen in de loop van de tijd oxideren en corroderen.   De nomenclatuur, ook wel bekend als zijde-scherm, verwijst naar de witte tekst die zichtbaar is op de bovenkant van de soldermaskerlaag op PCB.De nomenclatuur is de naam van de letters die aangeven waar elk onderdeel op het bord zal worden geplaatst en kan ook de oriëntatie van de onderdelen en de oriëntatie.   De nomenclatuur en het soldeermasker zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren, behalve wit en groen, maar ze zijn de meest gewilde.   Soldermask beschermt alle circuits die zich op de buitenste laag van het PCB bevinden, die gebieden zijn waar geen verbinding van componenten is bedoeld.Het is ook noodzakelijk om de blootgestelde koperen gaten te beschermen, evenals pads die we van plan zijn om te verbinden en bevestigen componentenOm deze gebieden te beschermen en een hoogwaardig en duurzaam soldeerbaar oppervlak te garanderen, gebruiken wij over het algemeen metalen coatings, waaronder goud, nikkel,tin/loodsoldeer en andere afwerkingen die uitsluitend voor PCB-fabrikanten zijn gemaakt- Ik weet het niet.     Shenzhen Golden Tech Mirco Technology Co., Limited is een all-in-one PCB-fabrikant die is aangesloten bij Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine).Opgericht in 2001 in Huizhou Daya Bay, Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited. (Kingshine) is nu een nationale high-tech onderneming gespecialiseerd in PCB productie.Kingshine heeft vier PCB-fabrieken in Huizhou en Shenzhen.In 2021 zal het totale verkoopvolume 2,2 miljard yuan bedragen.   De flexibele en starre PCB's die flexibel en stijf zijn, dienen als basis voor zeer geavanceerde elektrische apparaten die in kleine apparaten worden geïntegreerd.Het is ook mogelijk om het product te produceren en te ontwerpen om extreem dun en licht te zijn zonder afbreuk te doen aan de duurzaamheidDeze PCB's bieden een superieure kwaliteit van duurzaamheid in omgevingen die gevoelig zijn voor trillingen en schokken.telecommunicatie in de luchtvaart, en andere industrieën.   In dit artikel worden enkele van de meest gebruikte materialen besproken voor het maken van printplaten, de eigenschappen van de materialen en de redenen waarom u Kingtech moet kiezen.als uw printer voor uw printplaten.  

KINGTECH BLIJFT DE GESCHIEDENIS VAN PCBS VERTELLEN   1950-2000   Na de afsluiting van de Tweede Wereldoorlog kwam er een terugkeer naar de normaliteit toen Amerikaanse militairen terugkeerden na een lange reis uit Europa en het Verre Oosten. Frank Sinatra scoorde hit na hit, Bobby Soxers ruilden beenmake-up in voor echte nylons, en gezinnen waren gefascineerd door nieuwe uitvindingen zoals de 33-toerenplaat en de tv. Het einde van de Grote Depressie luidde de opkomst van de middenklasse in, wat de groei van voorstedelijke gebieden in de buitenwijken van steden en in het midden van Amerika versnelde.   Het eerste grote naoorlogse gebruik van PCB's begon in 1947 met de Bell Labs-transistor. In de jaren die volgden, toen de spanningen van de Koude Oorlog tussen de Verenigde Staten en de Sovjet-Unie in de jaren vijftig opliepen, moesten beide partijen hun communicatiemogelijkheden vergroten om op de hoogte te blijven van de ontwikkelingen op het slagveld. Net als toen Elvis Presley voor het eerst op tv verscheen met zijn bekkenbewegingen voor "Heartbreak Hotel", patenteerde het Amerikaanse leger in 1956 de"Verwerking van het assembleren van elektrische circuits".   De eerste mogelijkheid om elektriciteit op te slaan en informatie over te dragen tussenkoperen sporencomponenten kwam tot stand.   In de nasleep van de Tweede Wereldoorlog richtten de Verenigde Staten hun blik op de ultieme grens: de ruimte. De komst van printplaten heeft ruimteverkenning mogelijk gemaakt op een manier die ze voorheen niet kenden. PCB's bedrukt met printplaten verbeteren de efficiëntie van ruimtevaartuigen aanzienlijk, omdat ze licht zijn en niet veel stroom verbruiken, zelfs niet bij het uitvoeren van complexe taken. Energie en gewicht zijn grote problemen voor ruimtevaartuigen en daarom zijn PCB's zo geliefd.   De race was bezig de eerste in de ruimte te worden. De Sovjets namen veel fronten aan en stuurden in 1957 de eerste satelliet in een baan om de aarde, Sputnik. Ze volgden hun succes op door in respectievelijk 1959 en 1961 de eerste lancering zonder bemanning naar de maan te lanceren, evenals de eerste door de mens gemaakte baan om de aarde.   Het jaar 1963 was precies toen de VS hun eigen ruimteavonturen opschroefden en rouwenden van JFK zich voorbereidden op een invasie door de Beatles en de daaropvolgende Britse invasie - er vonden twee innovaties plaats op PCB-technologie. De ene was een technologie met geplateerde doorlopende gaten, en de andere was een patent van Hazeltine Corp. dat de integratie van componenten met een kleine ruimte op dezelfde moederbord mogelijk maakte, zonder gevaar voor conflicten. Een andere innovatie uit die tijd was de uitvinding van de surface mount technology dankzij IBM. Beide innovaties waren essentiële elementen van Saturnus-raketboosters.   In de nasleep van de psychedelische Technicolor jaren zestig ging de overgang naar de coke-gestuurde, wijde jaren zeventig. Texas Instruments-ingenieur Jack Kilby creëerde zijn eerste processor. Kilby vond de geïntegreerde schakeling uit, die een explosie van adoptie in elektronische assemblage kon zien. Op dit punt waren PCB's de standaard geworden op het gebied van computertechnologie. In de tweede helft van het decennium werden de eerste personal computers geïntroduceerd, te beginnen met de MITS Altair 8800 en IMSAl 8080 in 1975. Ze werden vervolgens gevolgd door een Apple 1. Apple 1 in april 1976.   Hoewel het een stap vooruit was voor zijn tijd, werden de technologische ontwikkelingen van de 8-track Super 8, analoge jaren zeventig al snel overtroffen door de geavanceerde technologie van de surround-sound kristalheldere, digitale jaren tachtig. Op dezelfde manier waarop Michael Jackson generatie X de video-era in moonwalkte en het decennium getuige was van PCB-aangedreven apparaten     Hoewel het een stap vooruit was voor zijn tijd, werden de technologische ontwikkelingen van de 8-track Super 8, analoge jaren zeventig al snel overtroffen door de geavanceerde technologie van de surround-sound kristalheldere, digitale jaren tachtig. Op dezelfde manier waarop Michael Jackson generatie X de video-era in moonwalkte en het decennium getuige was van PCB-aangedreven apparaten die opdoken in woonkamers en zakken van alledaagse Amerikanen. Gadgets zoals VHS-recorders en cd-spelers, Walkmans, draadloze telefoons, samen met gameconsoles, stuurden signalen met behulp van PCB's. Personal computers en EDA-software vonden in deze tijd ook hun weg naar de markt.   Wat de jaren negentig ook ontbrak op het gebied van culturele identiteit, het was een bloeiende periode op het gebied van PCB-technologie. De jaren negentig waren een decennium waarin computers kleiner werden dankzij de vooruitgang in PCB-ontwerp, waardoor er meer poorten op een enkele chip konden worden geplaatst. Naarmate meer huizen via internet werden verbonden, aanvankelijk via inbelverbinding en vervolgens aan het einde van het decennium via kabels en DSL-lijnen, was de personal computer een veelvoorkomend apparaat.   Computers waren niet langer grote, ingewikkelde machines die nucleaire explosies konden veroorzaken met een klik op een verkeerde knop - ze waren nu kleine, draagbare, gebruiksvriendelijke apparaten die de wereld van informatie binnen handbereik van iedereen boden. PCB's waren ook een belangrijk element van mobiele telefoons, die al snel de traditionele antenne-telefoon overtroffen en eind jaren negentig een standaard statussymbool werden.   Met de snelle technologische vooruitgang en miniaturisering was er een groeiende noodzaak om PCB's te ontwerpen met de mogelijkheid tot modificatie met de bedoeling tot modificatie. Hoewel het haalbaar was om oudere PCB's te wijzigen met behulp van eenvoudige herbedrading, bevatten moderne boards kleinere onderdelen die moeilijker te wijzigen waren, zelfs solderen. Daarom werd PCB-ontwerp meer een specifieke procedure.   2000 en verder   In de 21e eeuw hebben we de ontwikkelingen van de afgelopen 50 jaar gezien, die zijn verwerkt in enkele, lichtgewicht gadgets die overal mee naartoe kunnen worden genomen. Terwijl je vroeger voor elk doel een extra apparaat nodig had, zoals een telefoon om te bellen of een rekenmachine voor wiskunde, evenals een stereo om muziek en films af te spelen, een tv om films en tv te kijken, een computer om toegang te krijgen tot internet en een camera om foto's te maken, enzovoort. Je kunt nu alle functies gebruiken en alle soorten media bekijken met behulp van mobiele apparaten zoals een laptop, tablet of mobiel.   Het is onmogelijk te voorspellen wat de toekomst in petto heeft met betrekking tot PCB's en de technologieën die ze mogelijk maken. Naarmate de discussie zich verspreidt over zelfrijdende auto's, slimme huizen en AI, kunnen PCB's met verschillende afmetingen worden gebruikt in de elektronische knoppen en handgrepen van computers in auto's en structuren. Op dezelfde manier zouden PCB's uiteindelijk kunnen worden geïnstalleerd onder die bewegende componenten van opkomende technologieën zoals co-working en militaire robots.   HOE BEWOOG PCB'S VAN HET MILITAIRE NAAR DE CONSUMENTENWERELD? Hoe evolueren printplaten tot het ding dat ze vandaag de dag zijn, essentieel voor elk elektronisch apparaat en elke computer ter wereld? Eigenlijk is het de militaire die we moeten bedanken. Het is het U.S. Army Signal Corps dat kon ontdekken hoe de productie van PCB's kon worden versneld door auto-assemblage te gebruiken. Dit proces omvat fabrikanten die een dunne laag koperfolie op het basismateriaal lamineren. Vervolgens tekenen ze draadpatronen met behulp van zuurbestendige inkt. Het koper dat niet door de inkt is bedekt, wordt van de draden verwijderd, het met inkt bedrukte koper blijft over. De printer drukt vervolgens het ontwerp af op de zinkplaat en gebruikt deze als referentie om meer duplicaten van de platen af te drukken.   Dit maakte de ontwikkeling van PCB's aanzienlijk sneller, waardoor het uiterst kosteneffectief werd voor de elektronica-industrie van consumentenelektronica om ze te gebruiken.     KWALITEIT PRINTPLATEN VAN MILLENNIUM CIRCUITS BEPERKT Sinds de komst van computers en elektronica hebben printplaten de circuits in zich kunnen bevatten die apparaten in staat stellen te functioneren en hun functies uit te voeren. Zonder printplaten zou de naoorlogse technologie zijn huidige technologische verfijning en capaciteit niet hebben bereikt. Naarmate de rekenkracht van computers zijn limiet bereikt, anticipeert het grote publiek op de toekomst van drones voor bezorging, autonome auto's, robots, slimme apparaten.   Om deel uit te maken van deze volgende golf in technologische innovatie, heb je PCB's nodig om de taken uit te voeren die worden besproken. Neem contact op met Kingtech voor een snelle offerte voor PCB's.

De pebs waar kingtech het vandaag over heeft, zijn niet de pebs die wij produceren, maar een element hieronder. Wat zijn PCB's? Polychloorbifenylen (PCB's) zijn mengsels van wel 209 verschillende chemische verbindingen die gechloreerd zijn (bekend onder de naam congeners). Er zijn geen bekende natuurlijke bronnen voor PCB's. PCB's kunnen beschreven worden als vloeistoffen die olieachtig zijn of vaste stoffen die lichtgeel tot kleurloos zijn. PCB's kunnen in de lucht voorkomen als een vloeistof. PCB's staan er niet om bekend dat ze een smaak of geur hebben. Een verscheidenheid aan commerciële PCB-mengsels wordt op de VS-markt gebracht onder de handelsnaam Aroclor.   PCB's worden gebruikt als koelmiddelen en vloeistoffen in condensatoren, transformatoren en andere elektrische apparatuur vanwege het feit dat ze niet gemakkelijk verbranden en uitstekende isolatie bieden. PCB's werden gemaakt maar in 1977 in de VS verboden vanwege het bewijs dat suggereert dat ze zich ophopen in het milieu en schadelijke gezondheidsgevolgen kunnen veroorzaken. Producten die vóór 1977 werden vervaardigd en PCB's kunnen bevatten, zijn onder meer oudere fluorescerende verlichtingsarmaturen en elektrische apparaten met PCB-condensatoren, evenals oude microscopen en hydraulische olie.Hoe gedragen PCB's zich nadat ze aan de elementen zijn blootgesteld? • PCB's reisden door de lucht, het water en de bodem tijdens hun creatie of gebruik en vervolgens verwijdering. Ze kunnen het gevolg zijn van lekkages of morsingen die plaatsvinden tijdens hun transport, evenals van branden of lekkages in producten die PCB's bevatten. • PCB's komen nog steeds in het milieu terecht via gevaarlijke afvallocaties en illegale of onwetende behandeling van afval uit industriële processen en consumentenproducten. Ze kunnen ook lekken uit oudere elektrische transformatoren die PCB's bevatten en zelfs het verbranden van sommige stoffen in verbrandingsovens. • PCB's degraderen niet gemakkelijk in de atmosfeer en kunnen lange tijd op hun plaats blijven. PCB's zijn in staat om lange afstanden door de lucht af te leggen en kunnen op locaties worden geplaatst die ver verwijderd zijn van de plaats waar ze werden vrijgegeven. In water kan slechts een kleine hoeveelheid PCB's in oplossing blijven, maar de meerderheid ervan blijft in organisch materiaal en bodemsedimenten. PCB's zijn ook extreem gebonden aan grond.• PCB's worden opgenomen door vissen en kleine organismen in het water. Ze worden ook opgenomen door andere dieren die deze dieren als voedsel consumeren. PCB's worden aangetroffen in de vis en in zeezoogdieren en hopen zich op tot niveaus die vele malen hoger kunnen zijn dan die in het water.Hoe kan ik aan PCB's worden blootgesteld? • Gebruik van oude fluorescerende verlichtingsarmaturen en elektrische apparaten en apparaten zoals koelkasten en televisies, die meer dan 30 jaar geleden zijn vervaardigd. Deze producten kunnen kleine hoeveelheden PCB's in de atmosfeer vrijgeven wanneer ze heet worden tijdens het gebruik en kunnen huidirritatie veroorzaken. • Het consumeren van voedsel dat is verontreinigd. De belangrijkste voedselbron voor PCB's is vis, met name vis gevangen door sportvissers uit verontreinigde rivieren, meren en delen van Puget Sound. Om het risico op blootstelling aan verontreinigingen in vis te minimaliseren, dient u onze adviezen over het eten van vis op te volgen. PCB's kunnen ook worden aangetroffen in zuivel- en vleesproducten. • Blootstelling aan luchtverontreiniging in de buurt van gevaarlijke afvallocaties en drinkwaterputten die verontreinigd water hebben. • Op het werk, tijdens reparaties of onderhoud van PCB-transformatoren. • Ongevallen, branden of morsingen veroorzaakt door fluorescerende lampen, transformatoren en andere elektrische apparaten uit het verleden. • Verwijdering van PCB-materialen.Wat zijn de effecten van PCB's op mijn gezondheid? De meest frequent waargenomen nadelige gezondheidseffecten bij mensen die worden blootgesteld aan grote hoeveelheden PCB's zijn huidproblemen zoals acne en uitslag. Studies bij blootgestelde werknemers hebben veranderingen in urine en bloed waargenomen die kunnen wijzen op leverschade. Blootstelling aan PCB's bij de algemene bevolking zal waarschijnlijk geen lever- of huideffecten veroorzaken. De meeste studies die de gezondheidseffecten van PCB's voor de hele bevolking onderzochten, keken naar kinderen van moeders die aan PCB's waren blootgesteld.Dieren die voedsel aten dat gedurende slechts een korte periode enorme hoeveelheden PCB's bevatte, ondervonden lichte   leverschade en sommigen stierven zelfs. Dieren die gedurende maanden of weken kleinere hoeveelheden PCB's in hun dieet consumeerden, ondervonden verschillende soorten nadelige gezondheidseffecten, waaronder acne-achtige huidaandoeningen, anemie en schade aan de maag, lever en schildklier. Andere bijwerkingen die het gevolg zijn van PCB's bij dieren zijn veranderingen in het immuunsysteem van het lichaam, evenals gedragsveranderingen en verminderde voortplanting. PCB's lijken geen aangeboren afwijkingen te veroorzaken.PCB's en kankerEen paar studies van onderzoekers geven aan dat PCB's in verband werden gebracht met bepaalde soorten kanker bij mensen, waaronder kanker van de galwegen en de lever. Ratten die gedurende twee jaar voedsel aten dat aanzienlijke hoeveelheden PCB's bevatte, ontwikkelden leverkanker. Men gelooft dat het Department of Health and Human Services heeft geconcludeerd dat PCB's redelijkerwijs verwacht kunnen worden kanker te veroorzaken. De EPA en het International Agency for Research on Cancer hebben vastgesteld dat PCB's mogelijk kankerverwekkend zijn voor mensen.Wat is de impact van PCB's op kinderen?Vrouwen die op hun werk aan grote hoeveelheden PCB's waren blootgesteld of grote hoeveelheden vis aten die met PCB's waren verontreinigd, werden geboren met baby's die net iets minder wogen dan baby's die werden geboren bij vrouwen die niet dezelfde blootstelling hadden. Kinderen die werden geboren bij moeders die met PCB's verontreinigde vis consumeerden, hadden abnormale reacties op tests van het gedrag van de baby. Sommige van deze problemen, zoals problemen met motorische vaardigheden en het verlies van het kortetermijngeheugen, werden vele jaren waargenomen. Studies hebben ook gesuggereerd dat het immuunsysteem wordt aangetast bij baby's die werden geboren bij of werden gevoed door moeders die werden blootgesteld aan hoge hoeveelheden PCB's. Er is geen bewijs van geboorteafwijkingen die structurele defecten veroorzaken als gevolg van blootstelling aan PCB's, noch van gezondheidsgevolgen van PCB's bij oudere kinderen. De meest waarschijnlijke route waarlangs baby's worden beïnvloed door PCB's is via borst melk. Transplacentaal transport van PCB's werd ook genoemd. In de meeste gevallen wegen de voordelen van borstvoeding op tegen elk risico van blootstelling aan PCB's in de melk van moeders.Wat kunnen gezinnen doen om het risico op blootstelling aan PCB's te verminderen? • Kinderen en u kunnen worden blootgesteld aan PCB's door vis te eten in verontreinigde gebieden. Om te genieten van de voordelen van de gezondheidsvoordelen van het eten van vis en uw blootstelling aan verontreinigingen te minimaliseren, moet u ervoor zorgen dat u onze aanbevelingen voor het eten van vis opvolgt.   • Kinderen wordt geadviseerd niet te spelen met oude elektrische apparaten, apparaten en transformatoren, omdat deze PCB's kunnen bevatten. • Kinderen mogen niet in de aarde spelen rond gevaarlijke afvallocaties en die gebieden die een explosie in een transformator hebben gehad. Kinderen moeten ook worden belet aarde te eten of vuile handen, speelgoed of andere voorwerpen in hun mond te stoppen. Ze moeten vaak hun handen wassen. • Als u op het werk aan PCB's wordt blootgesteld, kunt u ze mee naar huis nemen op uw lichaam, kleding of andere gereedschappen. Douche en verander uw kleding voordat u naar uw werk vertrekt en werkkleding moet gescheiden worden gehouden van andere kleding , en op een aparte manier worden gereinigd.Heeft u een test voor medische doeleinden om te bevestigen of mijn lichaam is blootgesteld PCB's? Er zijn tests beschikbaar om de niveaus van PCB's in uw lichaamsvet, bloed en moedermelk te bepalen, maar ze worden niet routinematig toegediend. Bij de meeste mensen worden lage niveaus van PCB's in hun lichaam aangetroffen vanwege het feit dat bijna iedereen aan PCB's is blootgesteld. Tests kunnen aantonen of u PCB-niveaus heeft die hoog zijn en die kunnen wijzen op eerdere blootstelling aan hogere niveaus van PCB's. Het is echter niet mogelijk om te bepalen hoe lang of wanneer u aan PCB's bent blootgesteld of of u nadelige gezondheidseffecten zult ervaren.

PCB Kingtech gaat verder met de basisprincipes van PCB-ontwerp. Voordat u het BOM-bestand valideert, moet u ervoor zorgen dat alle actieve onderdelenin het bestand staan. Onderdelen moeten worden gevalideerd in overeenstemming met de volgende velden: Serienummer.OnderdeelbeschrijvingOntwerpers die overeenkomen met het schemaHoeveelheid van de componentenMPNVPNDNI (niet installeren) componentenBOM of stuklijst (BOM)Een goed voorbeeld van BOM's. BOMStack-up voorbereiding in PCB-ontwerpStack-up is een essentieel kenmerk in de basisprincipes van PCB-ontwerp. Het definieert de lay-out waarin een meerlaags bordwordt geconstrueerd in een sequentiële manier. Stack-up geeft informatie over de gewichten van koper en de dikte vanhet materiaal dat essentieel is voor de productie van printplaten. Als platen correct en metprecisie worden gestapeld, worden overspraak en elektromagnetische emissies geminimaliseerd en wordt de signaalkwaliteit verbeterd.   Wees u bewust van de mechanische beperkingen van uw bord, waaronder de dikte van het bord en de hoogte van uwcomponenten. Het is essentieel om de vereisten voor impedantiecontrole te kennen, evenals het aantal differentiëleparen, aangezien deze van invloed zijn op het aantal lagen op uw bord. De dichtheid van de routing op de printplaat heeft invloed ophet aantal lagen. Selecteer het PCB-materiaal op basis van de snelheid van de stijgtijd. PCB stack-upDe typische PCB meerlaagse stack-upControleer de fabricagekwaliteit van uw stack-up met onze gratis Stack Up Planner. De volgende vereisten zijnessentieel voor de planner om te werken: Het PCB-materiaal (FR4 I-Speed, FR4, Rogers, enz.) is afhankelijk van de vereiste frequenties en deomgeving.Lagen die stroom- en signaallagen bevatten. Deze omvatten stroom en signaal.Imperatieve vereisten voor impedantie, zoals 500 single-ended, 900 differentiële of 1000 differentiëleKoperdikte (1/2, 1 of 2 pond)Stackup Planner van Sierra Circuits Zorg ervoor dat u de footprint die u hebt gemaakt, inspecteertSchema, BOM compleet en stack-up vormen de kern van de printplaat. Het is veel gemakkelijker omfootprints te maken voor specifieke componenten wanneer deze in standaardpakketten zijn opgenomen. Meestal zijn footprints voorstandaardprogramma's opgenomen in de bibliotheek van de software (Altium Designer, Allegro, enz.). Zo niet, dan moet uhet bouwen vanuit de datasheet voor de component. Zorg ervoor dat bibliotheekcomponenten voldoen aan het aanbevolen landpatroon zoals beschreven in de informatieblad. Voer na het ontwerpen van uw footprint een kwaliteitscontrole uit. Markeer de oriëntatie van uw component. Footprints moeten wordengecontroleerd op onder- en bovenaanzicht, evenals pin pitch en de hoogte. Door ervoor te zorgen dat u een preciezefootprint in lijn met het patroon van het land heeft, voorkomt u problemen bij het monteren. Om het juiste onderdeel en het landpatroon te bepalen, is het cruciaal om de juiste nummeringssleutel van dedatasheet te gebruiken. Onjuist lezen van het blad kan een verkeerde footprint veroorzaken, wat een volledig herontwerpen fabricage voor het bord vereist.   De afbeelding hieronder toont een illustratie van een sleutel die nummering is, evenals een reeks footprints. De nummeringssleutel bevindt zich in de footprint.De nummeringssleutel is opgenomen in de datasheet Modelnummers voor Footprint en de bijbehorende PIN'sEen grafiek met de modelnummers en hun bijbehorende pinnenInstallatie van componentenZodra het ontwerp en de mechanica van het bord klaar zijn, is de volgende stap het installeren van componenten. Een juisteplaatsing van componenten op een PCB resulteert in hogere prestaties en een betere signaalkwaliteit. Het begint met het plaatsenvan de componenten op de exacte plekken in overeenstemming met de ontwerpspecificaties. Ze bestaan ​​doorgaansuit connectoren en hun gerelateerde componenten. Daarna worden de belangrijkste componenten, zoals processors,geheugen en analoge circuits op de juiste posities geplaatst. De volgende stap is het plaatsen van extra componenten zoalskristallen, ontkoppelcondensatoren, samen met serieweerstanden. Lees ook Hoe componenten in KiCad te plaatsen Zorg ervoor dat de mechanische tekening de locatie van montagegaten en andere onderdelen weergeeft die kritiekelocaties en rotatie vereisen. Zorg ervoor dat u controleert of de tekening hoogtebeperkingen aan de boven- en onderkant bevat.De basisprincipes van de plaatsing van componenten op de PCB Correct geplaatste componenten moeten op de PCB worden geplaatstPCB-routingHet proces begint met het vaststellen van de ontwerprichtlijnen voor de fysieke ruimte en impedantieregels. Deberekening van de breedte van de trace moet worden bepaald op basis van de eisen van de verschillende circuits. Geefgeschikte regels aan de netten. Elke trace die wordt bestuurd, moet een ononderbroken referentievlaklaag hebben.De procedure van routing omvat het plaatsen van koperen traces tussen knooppunten. Het geleidende pad wordt bepaald doorde positionering van traces, vias en bogen die de knooppunten verbinden. Na de routing wordt de stroom/aarde   verbinding met het vlak tot stand gebrachtHigh-Speed ​​PCB Design Guide - OmslagafbeeldingHigh-Speed ​​PCB Design Guide   8 Hoofdstukken - 115 Pagina's - 150 Minuten LezenWAT ZIT ER IN:De redenen voor problemen met de signaalintegriteitHet kennen van transmissielijnen en het beheersen van impedantieHet selectieproces voor PCB-materialen met hoge snelheidHigh-speed lay-outrichtlijnenDOWNLOAD NUPCB-fabricagediagramEen goed ontworpen fabricageontwerp bespaart tijd, verlaagt de kosten en verlicht de last. De tekening van fabricage bevat details over het productieproces en de mechanische aspecten van de printplaat. Het bevatinformatie over stack-up, fabricage-opmerkingen, IPC-normen en opmerkingen over impedantie.De tekeningen van fab worden als PDF's aan de fabrikanten verstrekt. De fab-tekening moet alle details bevattendie nodig zijn om een ​​stuk bord te maken. Het moet voornamelijk bestaan ​​uit: Afmetingen van het bordDe omtrek van het bord Grafiek van borenTekening Stack-upKoperen trace en tolerantie voor etsenPCB-fabricagediagramEen voorbeeld van een fabricagetekeningTekening van de bordmontageDe PCB-montagetekening bevat alle details die nodig zijn om het bord te construeren. Deze tekening is beschikbaar in pdfen .jpg-formaat en kan componentcontouren, oppervlaktepads en doorlopende gatenpads bevatten, evenals depolariteitsmarkeringstitel en omtrek van het bord.Bovendien is de montagetekening samengesteld uit verschillende belangrijke componenten, zoals:Componentomtrek: Zorg ervoor dat u alle vormen van de componenten weergeeft, evenals hun respectievelijke referentie   nummers die moeten worden gesoldeerd. Voeg ook componenten toe die worden geperst of bevestigd met montagehardware. Weergaven van extra weergaven op dubbelzijdige borden vereisen doorgaans een weergave van de voor- enachterkant. Beide weergaven zijn mogelijk op één vel als uw PCB klein is. Anders is het nodig om meerbladen toe te voegen.Productielabels: identificatie van productielabels zoals streepjescodes of montagetags met behulp van een pointer,en ze vervolgens in notities te koppelen. Montage-opmerkingen: Ze zijn een verzameling instructies met montage-informatie, evenals de industrienormen en vereisten, evenals een specifieke locatie voor de functie.Definitieve QC en het exporteren van de juiste Gerber-bestanden Nadat de lay-out is voltooid, is de laatste fase het uitvoeren van een reeks tests. In deze fase wordt DFM (design forproduceerbaarheid) uitgevoerd om de fundamentele problemen te bepalen die verband houden met de lay-out. Dezetests identificeren de mogelijkheid van problemen die zich voordoen tijdens het productieproces. Met de Sierra Circuitssuperieure DFM-software kunnen gebruikers de produceerbaarheid van uw ontwerp testen. De ontwerpen (in de vorm vanGerber) worden onderzocht en de details van eventuele schendingen van de ontwerpregels worden weergegeven.Betere DFM door Sierra CircuitsDe definitieve lijst met deliverables moet alle gerber-bestanden bevatten, inclusief montage- en fabricagediagrammen, het boorbestandODB++, IPC-356 en X-Y positioneringsbestanden die in de montage moeten worden gebruikt. Met deze informatie kan uw fabricage bedrijf ontwerpen voor productie (DFM) uitvoeren, samen met ontwerpen voor montage (DFA)-tests met behulp van debord.Laat het ons weten in de commentaarsectie als u meer wilt weten over ontwerpen voor PCB's, productie enmontage. PCB kingtech helpt u graag verder.