Circuitschijven: hoe werken ze?

PCB-fabricage is de procedure die wordt gebruikt om de borden te creëren die dienen als basis voor de printplaatmontage.

Kies uw PCB-fabricagebedrijf zorgvuldig, want zelfs de kleinste fouten kunnen schade veroorzaken aan het hele bord, waardoor het eindproduct onbruikbaar wordt. Communicatie tussen het ontwerpteam en de fabrikant is essentieel, vooral omdat de productie naar het buitenland is verhuisd.

In dit artikel bekijken we de essentiële informatie die u nodig heeft met betrekking tot dit PCB-fabricageproces, inclusief de voorbewerking, volledige PCB-fabricage en de overwegingen bij het kiezen van het beste PCB-fabricagebedrijf.

WAT IS HET VERSCHIL TUSSEN PCB-FABRICAGE EN PCB-MONTAGEPROCES?

PCB-fabricage en PCB-montage omvatten twee afzonderlijke componenten in de PCB-productie. PCB-fabricageproces.

PCB-fabricage is de methode om het ontwerp van een printplaat om te zetten in het fysieke ontwerp dat het paneel vormt. Daarentegen is PCB-montage de procedure om componenten op het bord te plaatsen om het functioneel te maken. PCB-fabricage wordt vaak vergeleken met de wegen, paden en zonering van een stad. PCB-montage is eigenlijk de structuur die de printplaat laat werken. Informatie over PCB-montage is hier te vinden.

STAPPEN VOORDAT U HET PCB-FABRICAGEPROCES START

Het proces van het creëren van de printplatendraait om de details. Het initiële ontwerp moet worden voltooid, aangezien elke componentupdate die niet is gesynchroniseerd, kan leiden tot een defect bordontwerp. Dit kan omvatten:

• Een volledige technische beoordeling van circuits
• Gesynchroniseerde lay-out- en schematische databases
• Volledige circuitsimulatie en signaalintegriteit en analyse van stroomintegriteit
• Onderzochte PCB-ontwerpen en beperkingen
• De stuklijst en de ontwerpvoorschriften voor de productie worden onderzocht

HET PCB-FABRICAGEPROCES

Laser Direct Imaging en Develop/Etch/Strip-proces

Voordat u begint met het werken aan de meerlaagse printplaat, wordt Laser Direct Imaging (LDI) toegepast om gebieden te creëren die later pads, sporen en grondmetaal van de printplaat worden.

1. Een droge film wordt op het koperlaminaat gebonden.
2. De laser direct image belicht componenten van het bordlicht in de vorm van een PCB-ontwerp.
3. Alle niet-belichte gebieden op het oppervlak zullen zich beginnen te ontwikkelen, waardoor de rest van de film als etsbarrière fungeert
4. De rest van de film fungeert als een etsbarrière die van koper wordt verwijderd en opnieuw wordt samengesteld om het kopercircuit te vormen.

Hierna onderzoekt de geautomatiseerde optische inspectie de lagen op eventuele defecten voordat ze worden gelamineerd. Eventuele fouten, waaronder openingen of kortsluitingen, kunnen op dit punt worden gecorrigeerd.

Oxide en lamineren

Wanneer alle lagen zijn verwijderd, wordt een chemische behandeling, bekend als oxide, aangebracht op de lagen in printplaten om de sterkte van de verbinding te vergroten. Vervolgens worden de lagen koperfolie en prepreg samengevoegd met behulp van druk en warmte. Prepreg is een materiaal gemaakt van glasvezel, bestaande uit een epoxyhars, die smelt door de druk en warmte die door lamineren wordt gegenereerd, waardoor de lagen worden gebonden om een ​​“PCB-sandwich” te vormen.

Het is essentieel om erop te letten dat de uitlijning van de circuits tussen de lagen is gewaarborgd.